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    专业电脑雕刻浮雕烫金版（凹凸烫金一次成型）烫金、压凹凸一次完成工艺烫金、压凹凸的合成是将烫金图纹和压凹凸部分图纹阴阳合为一个有机整体胶片底版，经特殊工艺处理，经过晒版、腐蚀从而制得烫金、压凹凸版。在成品要求凸起的部分，在锌版上是凹下去的，成品要求凹下去的部分，在锌版上则是凸起来的。现将其工艺制作介绍如下。烫金、压凹凸版底片合成照相人员根据设计要求，首先将绘制的原稿贴好阴阳十字规线后拍摄成阴图①，再由阴图①正常拷贝、显影、定影获得一张阳图②，尔后仍由阴图①拷贝，其曝光时间要比正常曝光的阳图 华东地区价格比较好惠的凹凸版。松江区正规凹凸版比较便宜

    均应在修补的表面盖一层薄纸(如顺皮纸等)再进行压印,直至碾压的图文立体感和图案符合设计要求为止次压印时,压力不应过大,只要略显影子即可,主要目的是在石膏层表面获得明显的图文印痕,以作为检查版面、调整压力的参考。接着再进行第二次压印。先在凹版后面加垫一张较厚的白纸板,待石膏层接近干燥时再压印上去,此时,石膏层表面图文压痕就会十分明显经过二次压印后,一部分石膏浆被挤压后外溢,印版凹下去的石膏浆就凸起成型。为了减轻机器压力,增强图文的效果,应把不需要凸起,不要压印的那部分石膏层刮掉，挖掉。修刮时,应根图文轮廓的结构特点,分别处理,通过刮和控的艺术来加工,印版才能符合压印加工要求。高分子材料制凸版，这种凸版一般以热塑性塑料为基料,采用单凹模模压方法成型，单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在**成型机内，经加温、加压使其成型。其工艺过程如下:版坯表面清洗凹模表面除脱模剂装框上机调整温度压力加压成模冷却脱模裁切修整成品凸版。其中,版坯的清洗可采用去污剂或弱酸、弱碱溶液。脱模剂一般用硅脂或硅油。成型温度、压力及时间是影响凸模质量的主要因素,例如,成型温度、压力直接影响基材的拉伸比和凸模尺寸误差。高分子材料制凸版。松江区正规凹凸版比较便宜用在对联上的凹凸版。

经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法烤出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸版。也可以将拼合的胶片经过烤阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤，再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在。

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    一般机长6~8h能完成装版和刻模工作。②装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成,通过两个定位柱与上版吻合压凹凸,但这个定位柱的重复使用性较差,使用中底模易被压坏,而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合,可按以下方法调整首先,底板粘贴双面胶,与凹凸技术中底板的装法相同,不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位,容易压坏底模,也较费事。其次,使用黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶,正面涂上黄油脂,利用黄油脂的黏性与上版吻合,合压状态下保持10~15min,即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷,可重复操作,深受业界欢迎(3)木炭打磨，接下来用木炭打磨凹凸烫印版的金属表面,目的是去棱角、去油污全印展,后用**清洗,装版完毕。凹凸烫印工艺参数的控制凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项,其设定与普通烫印有所差异1.烫印温度凹凸烫印温度比普通烫印的温度要高一些,一般控制在110~150℃。烫印温度太低电化铝胶层和剥离层不能充分熔化,电化铝转移不完整,造成烫印不上或露底现象。而烫印温度太高则会使纸张变形过度,图文糊死,字迹不清,其至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多,不能与底根精确配合。华东地区质量保证的凹凸版。浙江便宜凹凸版需要多少钱

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    作为石膏层的保护材衬凹凸压印常见故障1.图文轮不清(1)装版时垫版不实,剪贴垫层的层次处理不当,压力过轻,这些都会造成图文线条轮廓不清。压印时,印版必须垫好、垫实、垫平整,垫贴层次要仔细调整,适当增大压力。(2)石膏层分布不匀,薄厚不一或铺石膏层时厚度不够,以及在压印过程中,机速过快,冲力过猛,使石膏层厚度发生变化或变形,都会造成压印的图文轮廓不清,压印过程中·压印机的运转速度要保持均匀,冲力平稳。(3)压印机精度差也是造成图文轮不清的原因。压印过程中,由于压印机精度差,凹版与石膏凸版不配合,发生位移,使压印质量受到影响。发现这种情况应对压印机进行修理,并修正凹版与石膏凸版的配合。(4)印数过多,石膏凸版经过多次压印后,产生压缩变形或磨损,使印刷压力发生变化,影响图文压印质量。如果印数过多时,必须定期对石膏凸版进行修补加层(5)承印物厚薄不均或双张、多张压印,使压印力消耗在摩擦和挤压上,压印力显得不足,特别是压薄型产品时,易出现这种情况,影响压印质量，造成图文轮廓不清,如发现承印物厚薄不匀时，应对承印物挑选分档。2.图文套印不准图文套印不准是指压印凸出的图形与图文位置有误差,一般是以下原因造成的(1)印版雕刻位置、规格、精度与图文不符。松江区正规凹凸版比较便宜

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