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凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项，其设定与普普通烫印有所差异。   1.烫印温度

凹凸烫印温度比通烫印的温度要高一些，一般控制在110-150℃。烫印温度太低，电化铝胶黏层和剥离层不能充分熔化，电化铝转移不完整，造成烫印不上或露底现象；而烫印温度太高则会使纸张变形过度，图文糊死，字迹不清，甚至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多，不能与底模精确配合，导致烫印不良。   2.烫印压力

凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高， 因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

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    凸版上的图文与压印凹版相反。凸版的制作方法依所采用的原材料不同而不同，目前常采用石膏制凸版，高分子材料制凸版等。石膏制凸版其主要制作材料是石音粉,石膏粉为熟石膏,其粉末混水后具有可塑性,且硬化快,但干燥后质地很脆,耐压强度不高。其他辅助材料包括①阿拉伯树胶:用作石膏粉的胶剂,它可增加石音干燥后的耐压强度②浆糊:用作石膏粉的缓固剂,可阻止干燥过快,以便于制版加工③纸板:用于阳图凸模的基础村垫,纸质要求松软④薄纸:敷于阳图凸模表面,以免未干的石膏粘到明图凹版上⑤细砂纸:用于阳图凸模的修整石膏制凸模的制作方法是:将制好的凹版粘在手压机的金属底板上,校平板子后,将黄纸板粘在压印平板上,然后用树胶液将石膏粉调和成浆状,并快速把石膏浆涂布在压印平版表面的黄纸板上;推平后,先盖上一层薄纸(如邮封纸、雁皮纸等),再盖上一层塑料薄膜,以防石膏浆嵌入凹楼花纹中。这样,经加压后,石膏层表面便形成凸形图文。石膏凸版的制作在凹版面刷一遍煤油,以防止压印时粘坏石膏模板在石膏层上轻压试印,为获理想的凸形印痕,必须合压3-5min离压一般用加10%的水或树胶液调和的石膏浆,在底台的石膏村垫上,将需要修补的部位逐个进行修补凡修补的石膏。浦东新区操作性能好凹凸版公司华东地区哪里可以做凹凸版。

    或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90℃，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印祥图文略大的250克白板纸2－3块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。

    发现这种情况,可用这些方法解决:凹凸印版规格比所需压印面积小,可在印版上重新雕刻修正;凹凸印版规格比所需压印面积大时,误差过大,必须重新制版,误差较小,可以将石膏凸版进行修正,使其与凹版相配合。(2)规矩位置不准确,使压印位置与图文套印发生有规律的误差时,可调节规矩的准确位置,使图文压印准确（3）用一版面由多块印版组合而成,图文分布多处,各个图文无法一一套准时,可将凹凸压印版分为两次压印,石膏凸版不同部位分两次铺压而成,减少印版之间的误差,改善压印效果。(4)印刷版框位移,使凹版与石膏凸版的位置不合适,造成图文轮廓不准。要随时检查,防止出现这种故障、3.图文表面斑点凹凸压印的四凸图文表面有斑点主要是石膏层和承印物表面有杂质所致。(1)制作石膏层的石膏粉或胶水含有杂质,没有干净,使石膏层表面不光洁,造成压印的图文表面产生斑点。调制石膏浆之前,应将石膏粉、胶水等材料进行精选。(2)承印物表面不光洁、有杂质、质量差,压印时损坏石膏凸版,造成压印后的凹凸图文不光洁。压印凹凸图文的承印物要保证一定的质量,一旦发生石膏层压坏,应及时修补。(3)凹版表面粘上石膏颗粒、纸毛或其他杂质,压印时会将石膏凸版压坏、压出小孔,或把杂质直接粘到凹凸图文上。华东地区做凹凸版的公司。

如果纸张在250克以上的话，烫金、压凹凸腐蚀深度还可以深一些。②局部填涂，在浅腐蚀符合要求后，拿出来用清水冲净干燥，然后用防腐蚀胶把需烫金、压凹凸部分防腐蚀的线条、图纹填盖，以达到对画面的保护。③深腐蚀：把填盖好的锌版，装在无粉腐蚀机中，按照正常的腐蚀时间和要求进行施工作业，其边缘腐蚀深度一般为0．6～0．65毫米左右。烫金、压凹凸装版装版前应将电热板表面处理洁净，并在烫金，压凹凸锌版背面划一些条痕，将一块涂有乳白胶（或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90°C，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。上海松江区价格比较好惠的凹凸版。浙江省钱凹凸版

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①单层凸纹。印刷品经压印bai变形后，du其表面凸起部分的高度是一zhi致的，没有高、低层次之分，并且凸dao起部分的表面近似为平面。单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性 预防反拉故障出现，二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷的办法是，可以把9914撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60%以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，比较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可；如果是由于底色墨层粉化或白墨加放过量所致，可以用9914亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。浦东新区操作性能好凹凸版公司

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