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微压纹工艺微压纹工艺：这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。烫金质量控制目前，尽管出现了各种新型的烫金工艺，但传统的电化铝热烫金技术作为印后加工中的重要工艺，以其独特的装饰效果和成熟的工艺操作，并没有受到冷落，反而受到人们更多的关注和偏爱。传统的热压电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版、加热所需要的温度、转移需要的压力并保持相应的时间。上海哪里可以做凹凸版？崇明区***凹凸版

    国外已实现了包括多色印刷机组在内的全自动印刷、压凹凸工艺生产线。压凹凸工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上,如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用压凹凸工艺,运用深浅结合、粗细结合的艺木表现方法,使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。压凹凸工艺流程包括印版的制作、压四凸工艺、整理包装等项操作。凹凸压印在纸质包装品表面所起的装潢作用如下:①制作立体声造型图案文字,增添装横艺术效果②提高商品档次,增添商品附加值③高级精细凹凸造型难以仿造,具有相当的防伪功效。凹凸压印是包装装横中常用的一种印刷方法,有些书封面也采用凹凸压印的方法,凹凸压印主要用于印刷各种包装纸盒、商标标签、请柬、贺年片、书刊封面、证件、人物图案、动物图案、风景图案等,凹凸压印的承印物主要是纸张及其制品,一般能够承受四凸压印的纸张厚度为凹凸压印的印版与压印机构是由凹面和凸面两部分组成,凹面是印版,凸面是将印版图文在压印机构表面进行复模制成的凸模,再运用压印机构进行压印。正确认识凹凸压印工艺技术,把握好操作技术和工艺技术关,对提高包装产品的档次和质量,提高商品的附加值,具有十分重要的意义。凹凸压印工艺的适应性。崇明区***凹凸版用在眼影粉饼上的凹凸版击凹版。

同时又起到图纹周围边缘若有凸起的要求，细实线经过后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该部位是凹下去的，该部位在视觉上起到凹边衬托出凸出部分的效果。烫金、压凹凸的晒版把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、染色、坚膜后，再经过190°C左右的高温烘烤并做版面修整。烫金、压凹凸版的腐蚀①浅腐蚀，把经过高温烘烤并修整好的锌版放在6°Be的硝酸溶液中，用毛刷进行浅腐蚀处理，根据印刷纸张的厚度，确定压凸的高度，并确定浅腐蚀的深度以期达到预腐效果。一般腐蚀深度为0.1毫米-0.2毫米左右，就可满足80－150克左右纸张的烫金、压凹凸的要求。

    均应在修补的表面盖一层薄纸(如顺皮纸等)再进行压印,直至碾压的图文立体感和图案符合设计要求为止次压印时,压力不应过大,只要略显影子即可,主要目的是在石膏层表面获得明显的图文印痕,以作为检查版面、调整压力的参考。接着再进行第二次压印。先在凹版后面加垫一张较厚的白纸板,待石膏层接近干燥时再压印上去,此时,石膏层表面图文压痕就会十分明显经过二次压印后,一部分石膏浆被挤压后外溢,印版凹下去的石膏浆就凸起成型。为了减轻机器压力,增强图文的效果,应把不需要凸起,不要压印的那部分石膏层刮掉，挖掉。修刮时,应根图文轮廓的结构特点,分别处理,通过刮和控的艺术来加工,印版才能符合压印加工要求。高分子材料制凸版，这种凸版一般以热塑性塑料为基料,采用单凹模模压方法成型，单凹模模压成型是将预制板材与凹模重合后，在**成型机内，经加温、加压使其成型。其工艺过程如下:版坯表面清洗凹模表面除脱模剂装框上机调整温度压力加压成模冷却脱模裁切修整成品凸版。其中,版坯的清洗可采用去污剂或弱酸、弱碱溶液。脱模剂一般用硅脂或硅油。成型温度、压力及时间是影响凸模质量的主要因素,例如,成型温度、压力直接影响基材的拉伸比和凸模尺寸误差。高分子材料制凸版。上海哪里可以买到烫化妆品盒的凹凸版。

    凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。早在20世纪初便产生了手工雕刻印版、手工压凹凸工艺；40年代，已发展为手工雕刻印版、机械压凹凸工艺；50～60年代，基本上形成了一个**的体系。近年来，印刷品尤其是包装装潢产品次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善，印版的制作以及凹凸压印设备正逐步实现半自动化、全自动化。国外已实现了包括多色印刷机组在内的全自动印刷、凹凸压印生产线。凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。凹凸压印工艺流程包括印版的制作、凹凸压印、整理包装等项操作。 凹凸版凹凸版烫凹版。江苏便宜凹凸版性价比

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①单层凸纹。印刷品经压印bai变形后，du其表面凸起部分的高度是一zhi致的，没有高、低层次之分，并且凸dao起部分的表面近似为平面。单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性 预防反拉故障出现，二要禁止印刷时单独用白墨作冲淡剂，由于白墨的冲淡效果不错，完全不使用是不可能的，折衷的办法是，可以把9914撤淡剂与白墨混合使用，但白墨的比例应控制在60%以下。当然，在工艺允许的情况下，为避免反拉（包括烫印不上）故障的发生，比较好在底色墨层的烫印部位在制版时就留出空白，使烫印电化铝不与墨层粘合，而与留出的空白粘合。当烫印出现反拉故障时，如果是由于产品墨层不干所致，解决的办法是将产品置于通风、干燥处，适当推迟烫印时间即可；如果是由于底色墨层粉化或白墨加放过量所致，可以用9914亮光撤淡剂加3%白燥油先罩印一遍再进行烫印。崇明区***凹凸版

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