宝山区烫金凹凸版怎么样

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随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用，国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以及烫金后再印刷等工艺在包生产上开始广泛应用。立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产效率和产品质量。

（1）粗定上版。对印品定位→工作态合压，使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版，用胶带固定印张，留下烫印图案，割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔，装上版→调整锁版螺钉，使烫印版与被烫图案重合。

  （2）细校上版。拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫印版的位置，与胶片重合。

  （3）底板粘贴牛皮卡纸。用**清洗底板→将两张300g/m2牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注意的是，应选用木浆成分多的牛皮卡纸。

彩妆粉饼成型烫金凹凸版。

2.烫印压力

  凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高， 因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

  3.烫印速度

  凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000-4000张/小时。

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由于立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能再在上面进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺设计，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术生产。立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平方式不适合用来立体烫金。圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。但由于其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不，常在一些产量大、质量高的长版活，如包、酒包、保健品等上使用。宝山区烫金凹凸版怎么样

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