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谈谈凹凸烫印工艺

【内容提要】凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生……

凹凸烫印目前有两种方法，一种是先烫印，后压凹凸。这种工艺要经过两道工序完成，需要一套烫印版和一套凹凸版，烫印图案面积较大（4cm2以上）时一般采用这种工艺，视觉效果强，立体感强，一般用于包装盒的主图案部分；不足之处是需要套准，由于平压平烫金机精度误差产生的废品较多，且两道工序会加大成本。另一种方法是凹凸烫印一次成型，本文主要介绍这一种方法。 用在书刊上烫金的烫金凹凸版。烫金凹凸版服务好

或是牛皮胶）的稍大于锌版的布块按确定的锌版装版位置和印刷方式粘贴在电热板上，再将锌版粘贴在电热板布块上面，在底台板上放些硬纸合压，并将电源接通加热至80-90℃，热压15分钟左右，使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印祥图文略大的250克白板纸2－3块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。待250克白板纸粘牢在底台板上之后，用湿毛巾把上层白板纸润湿，并将底台板合上压力重压。上海口碑好烫金凹凸版公司上海地区哪家烫金凹凸版价格便宜？

2.烫印压力

  凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高， 因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

  3.烫印速度

  凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000-4000张/小时。

（2）装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成，通过两个定位柱与上版吻合，但这个定位柱的重复使用性较差，使用中底模易被压坏，而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方法调整。

  ①底板粘贴双面胶，与凹凸技术中底板的装法相同，不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位，容易压坏底模，也较费事。

  ②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶，正面涂上黄油脂，利用黄油脂的黏性与上版吻合，合压状态下保持10-15分钟，即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷，可重复操作，深受业界欢迎。

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    使锌版牢固粘贴在电热板上。待锌版粘贴牢固后，在底台板上用透明粘胶带粘贴一张100克以上铜版纸，并用复写纸碰压印样，以此为规矩，另裁切比印样图文略大的250克白板纸２-３块，将其重叠粘合牢固平整之后，再粘贴到印样位置的地方，并揭去印样铜版纸。待250克白板纸粘牢在底台板上之后，用湿毛巾把上层白板纸润湿，并将底台板合上压力重压，直到白板纸表面印出凹凸层次丰富的痕迹为止。需要注意的是要防止把白板纸垫得过高，或者是合压加大压力，而使表面不须烫金、压凹凸的部位高出烫金、压凹凸的部位，使得非烫金、压凹凸的部位也被烫上电化铝，影响画面的美观和质量。烫金、压凹凸温度控制烫金、压凹凸是一次作业完工，因此烫金温度比单独烫金时的温度要高一些，温度一般控制在150℃左右。烫金、压凹凸压力调整开始开机烫金、压凹凸作业时，还需要重新检查调整压力，版面要求上下左右均匀一致，观察时从压印的纸张背面看，只要具有凹凸清晰层次即可开机正常烫金、压凹凸。由于烫金、压凹凸版是二次腐蚀，在腐蚀时凹下的平面相对不平，在烫印时可根据情况适当垫上一层塑料薄膜之类的弹性衬垫，以弥补凹低不平引起烫印不上电化铝的弊病。上海市哪里可以做烫金凹凸版？安全烫金凹凸版服务好

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烫金凹凸版的由来，由于目前印刷业的烫金、凹凸等工序都是分开完成的，分别使用不同的设备，这就导致需要的设备数量大，在装版时间、装版校准、固定资产投入使用、人力等资源利用上存在严重的浪费现象，因此不利于提高生产效益。

因此，出现了一种一体化印后加工工艺，这种新工艺不仅可以实现烫金、凹凸等多种工序的整合，减少了设备需求，而且节省了装版时间，解决了装版校准难等问题，同时提高了产品的精美度，减少了产品废品率。

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