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    也不一定相等,主要取决于图案线条的粗细和纸张类型。一般情况下,0角在某一范围内合适,0角变小,图案边缘清断,凹凸效果好,但纸张在凹槽内的变形较大,易局部变形,气泡不易排出,整体效果不一定好;0角变大,烫印效果趋于稳定,凹凸效果逐渐不明显。实际中可定制几块角度不同的版,根据打样效果确定合适的0角。3.承烫基材一般烫印在非复合型纸张上完成输纸,如白卡纸、铜版纸,使用特殊性能的电化铝可在覆有PE、PET等薄膜的金银卡纸等基料上烫印,也可在UV光油上烫印。有些金银卡纸的表面有一层PE或PET薄膜,此时印刷适性欠佳,虽然通过改变工艺可以印制出漂亮的图文,但烫印效果很不好,不易烫上;另外还有些金银卡纸的表面没有薄膜,即原纸上是镀铝层,这种金银卡纸的印刷适性良好,烫印效果优良。因此包装设计,在购买纸张时需向纸厂特别说明。在UV光油上烫印时需考虑电化铝的剥离、粘结、固着程度,因此对烫印压力的控制及电化铝胶层的要求很高。4.凹凸烫印版的装版方法相对于普通的平压平烫印,凹凸烫印大的不同之处在于烫印版,一般情况下凹凸烫印版都有上版和底模(手工制作或定制),凹凸烫印在烫印版确立之后,就要看底模以及合压时的定位技术(即保证上版与底根不编位)连线加工。彩妆粉饼成型凹凸版。崇明区高质量凹凸版怎么样

    走刀的的韵律、用刀的技法、刀锋等),使产品能够体现不同的艺术风格,因此,在一些产品制版中仍然被采用。综合进先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度,在此基础上,再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工,使其获得雕刻版的制作效果。综合法兼具化学腐蚀法和雕刻法的优点,能减少制版时同,降低劳动强度，获得高质量的印版,并可满足各档次产品加工要求,是目前国内普遍采用的方法。凹版质量的简易检测，凹版的作过程中,凹陷图文的立体形态和深浅层次是否准确、逼真,反差是否适宜,总体效果是否符合压印要求,采用目视检查一般很难直接看出。这时可借助橡皮泥根据需要对凹版局部或全部进行检查,具体做法是,将橡皮泥平铺在待检查的部位,再施加一定的压力,则凹版凹陷部分图文即可显示出凸状的浅浮雕效果,据此就能清楚地观察其形态,层次,深浅诸方面是否符合质量要求,如果有条件也可以采用热固性酚醛塑料用热压机压出凸样。凹印版与印刷品图案是否相符合,拼版较多时,每个印版是否符合加工要求,则需在凹凸工艺加工出样张后进行检查凸版的制作方法凹版制成后,还必须配制一块与之相配合的凸版。宝山区口碑好凹凸版哪家快上海质量优质的凹凸版。

将雕刻好的凹版版，粘在平压平印刷机的金属底板的**，并校平印版，防止受压不平衡，发生压力不实或走版现象，在压印平板上粘上黄板纸，要校正压力，对凹凸轮廓层次较多的部位，按深浅不同，用黄板纸按压印面大小剪成纸片粘贴，形成与凹版相同的梯形凸模，此时梯形凸模的细部并不与凹版一致，在梯形凸模上铺有一层石膏浆液，石膏浆液用细净石膏粉拌入胶水调成，稠度要适宜，用一张薄型纸盖在石膏浆液上面，在石膏将干未干时进行凹凸试压，为防止石膏粘坏，可在凹版上刷一层煤油。试压时用于轻摇机器，开始时速度要慢，以避免石膏层迅速铺开，形成凹版与凸版不吻合现象。待石膏干硬定型后，可用正常速度压印。初次压出的图形如有不符合质量要求之处，需对石膏层进行修补，并在石膏尚未干硬时，将非压印面上的多余石膏用刀刮去。

经显影、定影获得一张外轮廓线粗些的阳图片③，接着用黑墨把阳图③发糊的轮廓以内填实，待阳图③干后，用其拷贝，以少曝光多显影的方法烤出轮廓透明的阴图④，这时再把阳图②和阴图④合成，即把两胶片的阴阳十字线重叠拼合后用粘胶带粘牢，直接用来晒版，腐蚀制出烫金、压凹凸版。也可以将拼合的胶片经过烤阴翻阳后得到一张外轮廓分明的阳图⑤，再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在，主要起到烫金与非烫金部分切割之用，用在笔记本皮上的凹凸版压凹版。

    一般机长6~8h能完成装版和刻模工作。②装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成,通过两个定位柱与上版吻合压凹凸,但这个定位柱的重复使用性较差,使用中底模易被压坏,而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合,可按以下方法调整首先,底板粘贴双面胶,与凹凸技术中底板的装法相同,不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位,容易压坏底模,也较费事。其次,使用黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶,正面涂上黄油脂,利用黄油脂的黏性与上版吻合,合压状态下保持10~15min,即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷,可重复操作,深受业界欢迎(3)木炭打磨，接下来用木炭打磨凹凸烫印版的金属表面,目的是去棱角、去油污全印展,后用**清洗,装版完毕。凹凸烫印工艺参数的控制凹凸烫印的工艺参数包括烫印温度、烫印压力、烫印速度三大项,其设定与普通烫印有所差异1.烫印温度凹凸烫印温度比普通烫印的温度要高一些,一般控制在110~150℃。烫印温度太低电化铝胶层和剥离层不能充分熔化,电化铝转移不完整,造成烫印不上或露底现象。而烫印温度太高则会使纸张变形过度,图文糊死,字迹不清,其至出现电化铝变色的现象，同时温度过高还可能会使烫印版膨胀过多,不能与底根精确配合。华东地区2mm凹凸版，3mm凹凸版，6.5mm的凹凸版。金山区省钱凹凸版怎么样

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    再在平板部位匀垫6.轧凸面纸型对版面轮席层次较多部分按层次深浅程度,用宝塔形垫法按层剪贴整实。将裁切成与板面规格一致的黄纸板粘贴在垫纸的表面,酒水浸湿后,开机连续压印成凸面纸型7.做石膏凸版在整版面层基本形成的基础上,铺上石膏层压印开机试印开机要注意由慢到快,逐渐进入正常运转状态,发现不正常情况,立即停机检查，试印无同题,即可进入正常压印定位与防双张压印前，输纸装置或用手工方式把纸输送到规矩处定位，防止双张进入，若双张纸进入会加重压印负荷，使凸版压缩或压碎，影响以后的压印质量。检查印版压印过程中印版松动和移位情况,尽量不要移动印版和版框,防止在套印不准。请理印版压印过程中,经常清刷印版上的杂质,防止垃级碎粒压入,损坏凹凸印版检查承印物压印过程中,承印物出现折角,杂质,双张,多张或混有纸浆块等现象,将带来损伤,影响压印质量,造成图文立体感不强,线条不清晰等,要随时检查排除修补石膏版压印过程中,某些图文成图文的某些部分压力不够理想,图文的某个部位、某个笔画不够丰满,立体感不强,一般是石膏版损坏或石膏版末修整好,可以用石膏浆进行修补。石膏版每次修补后,必须在修补的部位平整地粘贴一层薄型纸。崇明区高质量凹凸版怎么样

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