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（1）粗定上版。对印品定位→工作态合压，使印张粘贴在蜂窝版上→拉出蜂窝版，用胶带固定印张，留下烫印图案，割去其余部分→在烫印边缘切割不规则的孔，装上版→调整锁版螺钉，使烫印版与被烫图案重合。

  （2）细校上版。拷贝一张有烫印图案的印刷胶片→以叼口为基准将胶片定位在烫印版上→调整局部烫印版的位置，与胶片重合。

  （3）底板粘贴牛皮卡纸。用**清洗底板→将两张300g/m2牛皮卡纸粘合后粘贴在底板上。需要注意的是，应选用木浆成分多的牛皮卡纸。

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再将阳图⑤晒版腐蚀制得烫金压凹凸

版。从晒出的锌版图像看，要求烫金凸出的线条、图纹周围外边缘有

一条细实线，这是烫金、压凹凸合成一次完成工艺的关键所在，主要

起到烫金与非烫金部分切割之用，同时又起到图纹周围边缘若有凸起

的要求，细实线经过腐蚀后是凸的效果，而在烫金、压凹凸后纸上该

部位是凹下去的，该部位在视觉上起到凹边衬托出凸出部分的效果。

烫金、压凹凸的晒版

把合成定形的烫金、压凹凸底片上的图纹晒到锌版上，经过水洗、

染色、坚膜后，再经过190℃左右的高温烘烤并做版面修整。

烫金、压凹凸版的腐蚀

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烫金凹凸版的由来，由于目前印刷业的烫金、凹凸等工序都是分开完成的，分别使用不同的设备，这就导致需要的设备数量大，在装版时间、装版校准、固定资产投入使用、人力等资源利用上存在严重的浪费现象，因此不利于提高生产效益。

因此，出现了一种一体化印后加工工艺，这种新工艺不仅可以实现烫金、凹凸等多种工序的整合，减少了设备需求，而且节省了装版时间，解决了装版校准难等问题，同时提高了产品的精美度，减少了产品废品率。

2.烫印压力

  凹凸烫印压力要比普通烫印大，且均匀程度要求高， 因此装版时垫版和补压就很重要，既要能压凹凸，又要保证烫印面承受的压力基本均匀。压力过大可能会压破烫印箔，甚至压坏底模和承烫基材；而压力过小，则可能会产生烫印箔转移不完全或烫印不上，压凹凸的立体感不强，达不到质量要求。

  3.烫印速度

  凹凸烫印速度比普通烫印略慢，在凹凸烫印中需要考虑纸张变形的恢复时间、空气排出时间、电化铝与凸起面烫印时间等因素，速度基本控制在3000-4000张/小时。

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（2）装定制底模。凹凸烫印的定制底模一般用工程塑料制成，通过两个定位柱与上版吻合，但这个定位柱的重复使用性较差，使用中底模易被压坏，而重新购置的底模定位柱不一定和上版吻合，可按以下方法调整。

  ①底板粘贴双面胶，与凹凸技术中底板的装法相同，不足之处是双面胶一旦固定就不易挪位，容易压坏底模，也较费事。

  ②黄油装版技巧。在底模背面粘贴强双面胶，正面涂上黄油脂，利用黄油脂的黏性与上版吻合，合压状态下保持10-15分钟，即可准确定位。然后再用布将黄油脂抹去。此法方便快捷，可重复操作，深受业界欢迎。

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