辽宁刀模板机器

时间:2021年01月19日 来源:

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    位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长1mm,保持产品到卷材底膜边的公差范围在±。沿所述卷材底料4的长度方向,尺寸控制线刀片3的长度为产品刀片1的长度的。沿卷材底料的长度方向,尺寸控制线刀片的中心位置与产品刀片的中心位置对应,并且每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。尺寸控制线刀片3的作用是在卷材底料4和卷材模切刀模的位置不匹配时再卷材底料4上产生刀印6,因此尺寸控制线刀片3为低锋刀,经济实用;尺寸控制线刀片3的中心位置与产品刀片2的中心位置对应;本实施中的卷材模切刀模为圆刀模。实施例3一种卷材模切刀模,包括刀模板1、凸起于刀模板1上的产品刀片2、设于刀模板1的两侧位置的尺寸控制线刀片3,两侧的尺寸控制线刀片3之间的距离与待分切的卷材底料4宽度匹配,刀片作为边缘极限线6控制卷材模切刀模和卷材底料4的位置对应,进而保证**终冲切得到的产品在卷材底料4上的位置符合要求。本实施中,的尺寸控制线刀片3为直线结构的刀片,位于刀模板1两侧的尺寸控制线刀片3平行设置;位于刀模板两侧的尺寸控制线刀片的间距比所述待分切卷材底料的宽度长5mm,保持产品到卷材底膜边的公差范围在±。甘肃刀模板机器电脑弯刀机的出现为印刷,包装,食品,纸盒,不干胶等行业做出了重大贡献。

    沿所述卷材底料4的长度方向,尺寸控制线刀片3的长度为产品刀片1的长度的。沿卷材底料的长度方向,尺寸控制线刀片的中心位置与产品刀片的中心位置对应,并且每一列产品刀片的两侧分别设有一个尺寸控制线刀片。尺寸控制线刀片3的作用是在卷材底料4和卷材模切刀模的位置不匹配时再卷材底料4上产生刀印6,因此尺寸控制线刀片3为低锋刀,经济实用;尺寸控制线刀片3的中心位置与产品刀片2的中心位置对应;本实施中的卷材模切刀模为圆刀模。对比例1本对比例采用现有的普通模切刀模,其工艺方法为:原材分切机分切出标准宽度的卷材底料4;将泡棉和胶原材料按照预定要求位置贴合在标准宽度的卷材底料4上;冲切出带有产品的卷材底料4,此时产品和卷材底料4的边缘位置定位并不满足要求,再采用裁切机将卷材底料4的尺寸裁剪,使其满足尺寸要求。这种工艺会比正常产品多一次冲切步骤,生产过程不够灵活;并且冲切卷材底料4会产生多余废料,造成浪费。对比例2本对比例采用现有的普通模切刀模,其工艺方法为:将卷材底料的分切成要求宽度的卷材底料;采用摸切机将棉和胶原材料冲切为产品要求形状,成为成品或者半成品,通过人工贴合获得贴有产品的卷材底料。该工艺减少了一步冲切步骤。

    刀模机驱动刀模与底模闭合,对纸板进行裁剪,由于该刀模机使用了上述的连接点半穿模,在刀模机对纸板进行裁剪的过程中,不会造成纸板表面的破损,提高成品的良品率,并且能够提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图**是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的连接点半穿刀模中的刀模的结构示意图。图2为本实用新型实施例提供的连接点半穿刀模中的底模的结构示意图。图3为图1提供的连接点半穿刀模中a处的放大示意图。其中,图中各附图标记:1—底模2—刀模3—切刀31—翻盖刀32—盒体刀33—糊头刀34—防尘翼刀4—压痕刀5—线槽6—通槽7—***定位孔8—第二定位孔。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型的实施例。电脑自动弯刀机作为刀模生产中两大重要设备之一,对刀模加工的效率和精度起着举足轻重的作用。

    本实用新型涉及一种模切装置,尤其是涉及一种卷材模切刀模。背景技术:模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。采用模切机对卷材模切产品的开发已经有了大规模的应用,但是常用的卷材产品承载料带底膜因为需要匹配自动化设备的应用,因此对卷材底料(也叫底膜)具有固定尺寸要求,需要将产品精确定位到卷材底料上;现有工艺中,一种方法是用刀具对卷材底料进行裁剪以匹配产品,该方法的好处是尺寸管控较为精细,适用于精度要求高的产品组装开发,但是由于**后需要多一步将底膜冲切为合适尺寸的冲切步骤,生产过程不够灵活;另一种方法是先将底膜分切成要求宽度的卷材底料,直接贴合在成品或者半成品上,该虽然减少了后续的冲切步骤,节省卷材底料的原料,但是人工贴合很难对卷材产品在卷材底料的贴合尺寸做到精细控制。电脑弯刀机,切刀机涌入市场,给刀模制作带来无限便利,提高工作效率,减少弯刀成型误差。北京手工刀模板零售价格

这种工艺制程加工出的刀模存在刃口有缺口、毛刺等问题,且刀模品质不稳定、使用寿命较短。辽宁刀模板机器

    兼顾了刀模的优势和冲模的精度、稳定性。▶蚀刻刀模蚀刻刀模,雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高,难度高,刀口无缝,切断线条光滑,重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板FPC,电子薄膜,偏光片,背光片,透光片,折射片,不干胶,纸工艺,麦拉片PET……轮转刀模挟其速度精密优势,更是未来的主流。蚀刻无缝刀模及雕刻刀模应用于高精密之薄膜及LINS等裁切成型。▶各种刀模的优缺点比较蚀刻刀模,雕刻刀模与激光刀模对比:蚀刻刀模激光刀模1.成品设计限制小小角度及窄小缝隙依然能成型,适用于电子材料的模切.1.成品外形设计较大限制多,适用于一般彩盒或较不要求的工件2.刀面平整,替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间.2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需专业人员操作.耗时费材.3.同一套刀具,可轻易做高低刀组合.面对复杂工件,几可一次成型,符合时间与精度要求.3.高低刀组合较难控制4.同一刀口可变化不同角度,以因应多种不同材料变化.4.只能制作一种角度.无法变化.5.无缝刀口,且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值.5.刀口有接缝.6.调模时间短6.调模时间长7.数个同图形在同一模上,尺寸趋近相同7.数个同图形在同一模上。辽宁刀模板机器

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