青浦区PVC标签印刷定制

传统标签印刷的特点有哪些？目前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式，从技术角度讲，这些印刷方式各有千秋，胶印是较为普遍的一种印刷方式，国内的单张纸印刷基本是胶印的天下，这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满。凸版印刷复制的图文清晰度好，印刷速度较高，色强度和耐用性强于胶印，比丝网印刷稍差，但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印，因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。标签印刷前应该要了解一下工艺路线。青浦区PVC标签印刷定制

标签印刷的发展也促进了油墨的发展。众所周知，随着社会的发展，人们对食品安全等的重视，标签印刷受到莫大的鼓舞，标签成为和包装可以媲美的存在，标签的发展带动了标签印刷的发展，而油墨是标签印刷中的一味“主药”。近年来，在国家的提倡下，标签和油墨都纷纷走上了绿色、环保、健康的道路。在标签印刷领域，油墨大体上可以分为三类，即：水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨。1、水性油墨安全卫生、没有污染，符合环保要求，有利于人体健康;2、溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高，3、UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广。杨浦区尿管黄色标签印刷合成纸标签的用途及使用环境也是选择标签印刷油墨时一个不可忽视的因素。

标签印刷数字化在印后加工整饰工艺上也有重大的突破。如激光模切，就是数字化的产物。此外，烫金、局部上光等印后工艺也都实现了数字化。冷烫金可以不用印版，用喷墨的方法将UV粘合剂喷到印刷品表面；局部上光可以将透明聚合物喷涂在图纹上，形成立体的效果，可达到2mm～3mm厚度，这种工艺可以代替传统的局部丝网上光或击凸工艺。数字化使标签印后加工发生了质的变化。数字化的喷墨印刷技术同传统的印刷方式相结合，成为中国标签印刷行业的发展方向。

标签印刷的油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一段时间的光照后，会发生退色现象。有些印刷品在刚印刷完时的颜色符合要求，而客户使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。此外，为了避免库存油墨过多，我们要根据不同的印刷方式来计算每平方米印刷品大约的油墨用量，从而确定每个订单的油墨用量，采购部可依此进行油墨采购，这样可以降低油墨库存。常用的方法是，以每种油墨一个月的用量作为其较低的保障库存，采购部可依此原则进行采购，这样既可以满足客户订单的生产需求，又可以降低油墨库存。标签印刷的主曝光，又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。

标签印刷的主曝光。又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条，可视情况用黑膜遮盖分别曝光，细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。标签印刷的烫金工艺原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合。浦东新区PVC标签印刷不干胶

标签印刷要注意相关工艺。青浦区PVC标签印刷定制

标签印刷制版工艺：冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。青浦区PVC标签印刷定制

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