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彩色印刷油墨调配方法及注意点：（1）首先应根据原稿或刮色样色相初步判断所要采用的油墨颜色，然后取适量的各色油墨进行少量调配。调配时，应掌握一个原则，即在浅色墨中逐渐加入深色油墨。切不能先取深墨后加浅色墨，因为浅色油墨着色力差，如果用在深色油墨中加入浅色油墨的方法去调配，不易调准色相，往往使油墨量越调越多，这是不可取的。当油墨色相调到与原稿色相差不多时，即可用印刷纸刮墨色样后，与原稿进行对比，如还有色偏则加色纠正，直至符合印刷样稿。油墨色相调好后即可估算出它们各自的份量，以便按比例进行批量的调配。如果采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，以提高调墨效果。如：三原色油墨等量混调，所得到的色近似黑；三原色油墨中的两种原色等量或不等量温调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的色果；三原色墨分别以各种比例混调，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑墨，它的明度必然下降以致色相变深暗。若加入白墨其明度则提高。间色和复色可用三原色油墨配成，但从调配便利、尽量减少用墨种数考虑，可以采用间色原墨调配。在调配复色油墨时，应把握好色彩原理，切不可采取“这种色加点，那种色加点”来试调。单色印刷它可以是黑版印刷、色版印刷、也可以是专色印刷。嘉定区数码彩色书刊印刷

在数字喷墨印刷中，纸张的白度、吸收性、不透明度等都会影响印刷品的呈色效果。纸张白度会影响印刷品的层次和反差，白度太低会降低图像反差，缩短色调长度，会导致印刷图像暗淡无光;白度太高会加大图像反差，影响人们对印刷图像的观感。纸张的吸墨也是影响印刷色彩的重要性能指标，如果油墨墨水被过度吸收，会引起网点严重扩大和变形;如果吸墨性不足，由于墨水在纸张表面扩展，容易导致网点粘连，引起糊版现象产生。纸张的不透明度会影响纸张表面光的散射量，纸张的不透明度越大，其表面的光散射量越大，容易导致网点的光学增大。河北彩色书刊印刷彩色印刷油墨的色相、明度和它的印刷适性如何，直接关系彩色印刷品的质量，所以必须把握好油墨的调配方法。

图版印刷是应用比较广的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。网点成色的产品，各色印版的叠印是否准确，对印刷色相将产生很大的影响。叠印准确的色相效果也就好，叠印不准的印品色相就会有所偏差。这是由于各色网点所叠印的位置差异，必然产生视觉上的色差。所以，印刷网纹彩色产品，套印必须精确以保证印刷色相达到工艺要求。为防止纸张伸缩变异造成套印不准，带来的色偏差，对于质量要求高的网点成色产品，宜采用多色机一次完成叠色印刷，以提高套印质量。此外，还应对纸张进行吊晾处理，以减少印刷过程中印张变异情况的发生。

喷墨半色调印刷图像与其他印刷方式印刷的半色调图像一样，它们的色彩表达和呈现都是通过网点来实现的。网点是形成图像的蕞小要素，在印刷实地密度不变的条件下，通过调整网点的大小来控制包括色相和色调变化的。网点大小从1% 到 99% 按 1% 梯级变化。图像的阶调一般划分为亮调、中间调、暗调 3 个层次。网点由多个小墨滴堆积而成，小墨滴是通过控制其体积大小、形状及其稳定性来控制图像分辨率和质量。网点大小及其边缘清晰度是通过小墨滴对网点的覆盖率决定的，也称小墨滴着墨率，原则上墨滴体积越小，网点形状就越圆润规整，网点边缘分辨率就越高，图像层次越清晰。网点由不同数量小墨滴堆积形成，网点扩大和变形会引起印刷品的呈色效果不佳，如果网点出现扩大或变形，那么，形成图像网点面积覆盖率为 50% 的网点处的图像呈色效果变化蕞为明显。彩色印刷出来的产品一般都需要进行表面处理，以保持印刷品的美观和耐用性。达到蕞佳。

图版印刷是应用比较广的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。印刷压力是实现印迹转移的重要条件之一，由于印版表面不是完全平整的，纸张表面也不可避免存有细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，版面上印刷墨色必然会出现浓淡不均。所以，理想的印刷工艺是在“三平”的基础上（即印版面与着墨辊和包衬体间都比较平整而获得良好的接触条件），以较薄的墨层通过均衡的印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。倘若印刷压力不足或不均时，包衬体与印版面存有接触不良情况，通过加大输墨量可以满足版面墨色的视觉效果，但这样不仅要增大油墨的耗用量，又容易发生印品粘脏，是不可取的。彩色印刷包含的范畴很广，商务接待印刷，包裝印刷，不干胶标签印刷，金属丝网印刷，凸凹版印刷等等。青浦区数码彩色印刷推荐厂家

彩色印刷厂在接到客户的订单后，首先需要了解客户的需求和要求。嘉定区数码彩色书刊印刷

图版印刷是应用比较广的一种生产工艺，如何提高彩色印刷品的质量和生产效率，值得进行一番分析和研讨。印品墨色的视觉效果，是衡量印刷品质量的重要因素之一，对印品墨色产生直接影响作用的有以下几种情况。就凸印和平印工艺而言，印品能否获得理想的墨色，与胶辊的质量有着密切的关系。承印彩色印刷品的设备，置有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种计有五六支、甚至10多支，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨辊和着墨辊。而胶辊的质量，主要表现在弹性、粘性、圆心度和表面光洁度等方面，而主要影响墨色浓淡的是粘性。在印刷过程中，胶辊只有保持一定的粘性，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均匀一致。但在实际生产过程中，胶辊的粘性并不稳定，一是由于油墨中纸尘的增加，影响胶体的粘性；其次是胶体表面的增粘剂（即甘油）随温度的增高和使用时间的延长而散失，胶辊表面的粘性逐渐减少，吸墨性能相应下降，从而影响印品墨色的均衡。所以，印刷图版产品应采用质量较稳定的聚氨酯胶辊。若印刷大宗产品，应适时对胶辊进行清洗。嘉定区数码彩色书刊印刷