青浦区塑料丝印高性价比的选择

丝印印花材料——浆料

1.水浆

所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色

面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。

2.胶浆（水性油墨）

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上

任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加漂亮了，所以它得以迅

速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。

3.厚板浆

厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常

整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高。

4.油墨（丝印油墨）

油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料，比如风衣料上的时候，一般色

牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。

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调**卡对丝印有用吗

     丝印中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使

同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，

这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必

能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色，所以说这种方法并不完全可取。

     明德丝印认为这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做

一个参照，从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依

据，那么丝印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一

下，一般需要注意下面几点：

1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，

以便于下次方便使用。

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丝印有机玻璃应注重的几个方面

1．有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残

缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先

用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，

边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。

2．国内大中型商场中的产品（化妆品、珠宝、手表）宣传广告架多追求哑光效果，

以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂

面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。

3．有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，

适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁

白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。

丝印如何控制油墨颜色

经常会有这种情况发生，就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大，或是和之前样品

颜色不一样，如何解决这类事情；以下是大致的二点主要原因：

一、油墨调配不好

假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控

制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。

在大多的丝印车间，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给工人去调，他们便根据

自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的

颜色，进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非

有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。

二、丝网选择不合适

  任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量，只会影响到

印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是

斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，

其中**重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一

般用cm3/m2来表示。

明德丝印以提供创新型丝网印刷解决方案著称,从印前、印刷、印后整体方案解决！

丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就

会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

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丝印提高套色精度方法

目前丝印加工的公司很多，但是困扰很多人的一个问题就是这个套印精细度的问题。

明德丝印来探讨一下如何提高套印精度。

一：提高丝印多色套印精细度首先考虑两方面：1、就是要考虑网版的制作质量和网

版的精度，这是关键。2、就是丝印印刷时的定位控制。丝印定位。

二：如何保证丝印网版制作的精度？

1.网框材料选择，一般选用LY12、LF2等高材质合金铝方管型材，规格选用宽20

mm，厚20mm，厚度达2mm上下，必要时可用特殊加固型的铝合金材质，有日字型、

田字型和交叉型这些规格的。这样的话框架强度高，稳定性好，精度自然就高了。

2.丝网布材料的选择目前用得**多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，

受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好，尺

寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用

单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以

黄色或棕黄色为好。3.绷网的设备：绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图

形。首先要求绷网符合质量要求，采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：绷网张力合

适；保持经纬度的垂直，丝径不要弯曲的。

    

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上海明德商务发展有限公司成立于1997-02-04，是一家生产型的公司。明德丝网印刷致力于为客户提供质量的[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]，一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造印刷质量品牌。截止当前，我公司年营业额度达到50-100万元，争取在一公分的领域里做出一公里的深度。