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丝印与胶印套色解决方案

1、首先设计人员，在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉伸性，在制作与胶印1∶1

套色的胶片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中，发挥丝

网墨层厚、遮盖强的特点，可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度

比较小，以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对，胶印网印配合工

艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。

2、定位的控制是关键

胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线，起定位作用。

于规线之上可标叼口地位、走纸方向，印制时，平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。

在工序颜色次序的安排上，则根据印刷机的速度、稳定性等特点，尽量遵循先胶印后丝

网的原则。

明德丝印主要是控制胶印的印迹，通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度，可以调节胶印印迹

的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中

要保证印刷针位一致，为后面工作打下好的基础。

以上的定位控制好了，丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。

如何具体运用，还得看实际的操作现场，只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能**

大化的表现。

明德丝印致力于为广大客户提供高性价比的丝印服务，精密制版，品质优良 ，欢迎致电咨询。宝山区墙面丝印诚信合作

丝印水性油墨的注意事项

明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：

1、在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可

塑性等。

2、注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度

等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。  

3、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型

油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用

稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，

由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨

黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和

pH值的稳定。

5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ;

6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。

防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制

在5～45℃。

玻璃丝印的糊版问题如何解决

    糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分

析的糊版原因以下价格方面:

①玻璃表面没有处理干净，还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右， 如果温度高,相对湿度低 ，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，

油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现

象。其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不

是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

间便会结膜成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小，间隙过小在刮

印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时，印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造

成糊板。

丝印连续号码的简易方法

在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能

用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。

明德丝印之前做过的网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，因为量大，笔迹小，加

小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理

都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码

拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准

雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作对位法打印。

 先制造小号码版，排版办法：0000--0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、

8、9为一组，(五六位组数则添加***组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼

出上万组号码 同理将大数(1组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是，

号 码接连打印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，

只能依据物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可

挪动的滑杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪

动一个(组)号，卡定一个位。

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丝印绷网如何没有锯齿

 丝网绷网不当很容易在晒版图文中产生锯齿情况，明德丝印按实践经验提供如下方法：

锯齿和绷网的关系不是太大，绷网主要是影响印刷精度和油墨过网。要绷好网拉力要紧，

网版各处受力均匀，由于网纱特性，具有伸缩性与变形，可在绷网6小时或几天后松开，

然后再次绷网增加网版稳定性，绷网前应该把网纱浸湿，使交织的纱线减少磨擦阻力。

使用质量好的粘网胶，绷网后对网板底面进行封边处理。

锯齿问题主要有4个方面：

1.查看菲林底片有无锯齿。

2.根据图案的精细程度选用合适目数的网纱，网纱目数越低锯齿越严重。

3.感光胶质量是否正常，涂布厚度是否适合，还有合适的曝光强度和曝光时间。

4.注意曝光后网版的冲洗。

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丝印感光胶层不均匀原因

造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因：

1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要，如果网版的张力过小，丝网太松、

造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大，这会使网版中心的感光涂层比较厚，

而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您：网版张力要好好控制

2.刮胶的压力也必须适当，如果在刮胶行程中，刮胶器对网版施加的压力不均匀刮

胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生，刮胶器上胶是要用两个手来

操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你：刮胶力度要均匀

3.如果刮胶器相对网框尺寸过长，刮胶器的两段在网框边缘上行走，这样会减小刮

胶的压力，产生不均匀的涂层，一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸

少5-10cm 明德丝网印刷提示您：合理使用刮胶器的大小。

以下是网板制作需要达到的标准

外框外形尺寸精度：±0.3mm外形公差±0.3mm，正常走负公差

背胶厚度范围：0.05~0.17mm；0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm

**小线宽：0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm，**小不得小于0.2mm

**小间隙：0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm，**小不得小于0.3mm

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上海明德商务发展有限公司创办于1997-02-04，是一家生产型的公司。经过多年不断的历练探索和创新发展，明德丝网印刷是一家有限责任公司企业，一直贯彻“以人为本，服务于社会”的经营理念;“质量高速，诚守信誉，持续发展”的质量方针。公司目前拥有***员工5人以下人，具有[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]等多项业务。明德丝网印刷将以真诚的服务、创新的理念、***的产品，为彼此赢得全新的未来！