松江区上门丝印咨询报价

时间:2020年05月01日 来源:

丝印感光胶层不均匀原因

造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:

1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、

造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,

而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制

2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮

胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来

操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀

3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮

胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸

少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。

以下是网板制作需要达到的标准

外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差

背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm

**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm

**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm

 



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丝印连续号码的简易方法

在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务,而鉴于网印的特殊性,如果不能

用打码的办法打印号码,只能量体裁衣采用丝印简便办法。

明德丝印之前做过的网印钥匙牌,它选用1mm透明有机玻璃,因为量大,笔迹小,加

小号码,若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时,并且次品多,选用网印办法能处理

都难题,可在号码打印上简单呈现难题,一是不行能每一号码作一版,二是号码

拼印对准难题,虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求,打印完后再套准

雕琢也很费事,这时可利用有机玻璃的通明性,作对位法打印。

 先制造小号码版,排版办法:0000--0090为一组,再作0、1、2、3、4、5、6、7、

8、9为一组,(五六位组数则添加***组一0,纵向一组0-9即可), 这样一块小版可拼

出上万组号码 同理将大数(1组印完),再分别套印小号码(尾数) ,这样做的优点是,

号 码接连打印不会紊乱,且不会呈现干版表象,关于不通明的物件来说此办法不适宜,

只能依据物件外型做定位符号,或用通明胶片套印对准的办法,或将网版夹固定在可

挪动的滑杆或滑槽上,对准承印物方位,用钉销定位,每一个(组)号一个卡,这样每挪

动一个(组)号,卡定一个位。


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丝印标牌应注重的几个方面

 1.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,

感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"

正说明了这个道理。所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确

认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷。

 2.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应

保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保

持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷

车间的温湿度保持一致。

 3.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层

底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶。待可丝印胶颜色变为半透明时(约20~30

min)将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。 

 4.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将

其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm)。印刷时,深版压

浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能

套印准确。


丝印中的分色效果技术

       丝印是所有印刷方式中一个重要的分支。为了满足不同人士的需要,明德丝印特

别推出了这篇原创的讲解丝网印刷分色技术的文章,以供大家共同探讨。找到把传统

网目调网点平滑的层次和索引网点的细节再现能力结合在一起的方法。

   查看丝网印刷中的分色效果,其实就是要查看它们各自的油墨流量。油墨通过丝网,

落在由乳剂生成的丝网印版的开孔上,并*终到达承印物的外表面上。通过丝网印版来

控制油墨的流量实际上就是运用特殊的分色方法来生成丝网印版。这样一来,你就会

明白,自己可以通过调整图像,丝网印版的厚度或网目数解决油墨流量的问题。

   对半色调丝网印版的油墨流量进行控制是一件比较复杂的事情。其实是有很多可变

因素的。  油墨在网眼中进行转移的过程中有一个现象,那就是网点的形状和类型能

够以自己的方式来对油墨流量产生影响。对于传统的网目调来说,网点尺寸的大小主

要取决于它的覆盖率,而网点中心仍旧保持稳定而一致的网点间距。这样就会使过量

油墨所受的限制越来越小,特别是当网点足够大时,它们彼此之间能够重叠,从而使

网点之间乳剂层的面积变得极小。(这也是70%到90%有层次的区域能够迅速被添满

的原因之一。)


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丝印用的丝网为什么大都选用黄色

       用来做丝印的丝网,它的颜色也有好几种,主要有白、黄、琥珀色、红色等,在

这些颜色中,我们为什么往往选择黄色呢,这是有一定的原因呢,下面就来看明德丝

网印刷的分析。

    为什么要用黄色丝网,我们知道,自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用,没有

光就没有色,光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人

们视觉神经可以感受到的光,称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到

不同的颜色,简言之,我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄

色物体表面时,只有黄色光被反射,刺激我们的视觉神经而呈色,而其它色光均被吸

收,所以我们看到物体的颜色是黄色的。

    这就要结合我们的丝网印刷了,由于网版印刷在晒版曝光时,采用的是紫外光线,

紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光,也就是说在黑色中缺少黄**

相。在曝光时,紫色加丝网的黄色就叠加成黑色,所以黄色丝网的表面(即乳剂层的

底部)不感光或少曝光,因此不会出现“背晒”现象,得到的图像清晰度高,不会产

生晕影。

   通过以上的说明,大家这会明白了吧,为什么我们会选择黄色丝网了。


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玻璃丝印的糊版问题如何解决

    糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的

现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分

析的糊版原因以下价格方面:

①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和

相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,

油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现

象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;

③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制

好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不

是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时

间便会结膜成糊版。

⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在

印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易

成糊板。




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