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丝印绷网如何没有锯齿
丝网绷网不当很容易在晒版图文中产生锯齿情况,明德丝印按实践经验提供如下方法:
锯齿和绷网的关系不是太大,绷网主要是影响印刷精度和油墨过网。要绷好网拉力要紧,
网版各处受力均匀,由于网纱特性,具有伸缩性与变形,可在绷网6小时或几天后松开,
然后再次绷网增加网版稳定性,绷网前应该把网纱浸湿,使交织的纱线减少磨擦阻力。
使用质量好的粘网胶,绷网后对网板底面进行封边处理。
锯齿问题主要有4个方面:
1.查看菲林底片有无锯齿。
2.根据图案的精细程度选用合适目数的网纱,网纱目数越低锯齿越严重。
3.感光胶质量是否正常,涂布厚度是否适合,还有合适的曝光强度和曝光时间。
4.注意曝光后网版的冲洗。
明德丝印致力于丝印加工,严格把控每道工序的质量,确保**终合格印刷品.欢迎来电咨询!松江区丝印哪个牌子好
玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
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丝印的应用行业有哪些?
一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的,今后10年网印仍将保持高速发展。
二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来,丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖
力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印的两个优势,
促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷,印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容
易的事,为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰,为产品增加了
亮丽的色彩,开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。
三、电子产品的网印仍占优势
在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、
印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品,也可以说若没有丝
印技术,航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂
液晶显示屏,也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。
四、网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已
成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了
飞跃的变化。
丝印亚克力后出现裂纹的原因
亚克力属于塑料的一种,多出精品装饰板为主,丝印加工亚克力面板难度并不高,
可丝印后,图文部分容易出现油墨裂纹,难以解决,以明德丝印在加工中遇到的亚克
力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。
大家都知道热胀冷缩原理,丝印油墨和亚克力面板也不例外,例如印刷环境温度为
20摄氏度,丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中,这时油墨和亚克力面
板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。
印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度,则印刷后亚克力面板会配合油
墨慢慢收缩,同样也不容易产生裂纹.
油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象,如果丝印亚克力面板在所有
温度环境下,油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象,油墨硬度小的则不会出现裂纹。
另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹,比如生产亚克力高温烘烤
时间不足,材料本身硬度不够,一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强,亚克力裂纹就不可避免。
总结:关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素
1. 温度:包括环境温度,油墨温度,干燥温度,亚克力丝印前后温度差。
2. 油墨:丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。
明德丝印致力于为广大客户提供高性价比的丝印服务,精密制版,品质优良 ,欢迎致电咨询。
丝印印花材料——浆料
1.水浆
所谓水浆,是一种水性浆料,印在衣服上手感不强,覆盖力也不强,只适合印在浅色
面料上,价格比较平,是属于较低档的印花种类。
2.胶浆(水性油墨)
胶浆的出现和广泛应用在水浆之后,由于它的覆盖性非常好,使深色衣服上也能够印上
任何的浅色,而且有一定的光泽度和立体感,使成衣看起来更加漂亮了,所以它得以迅
速普及,几乎每一件印花T上都会用到它。
3.厚板浆
厚板浆是源于胶浆的基础上,它就好像是胶浆反复地印了好多层一样,它能够达到非常
整齐的立体效果,一般来说工艺要求比较高。
4.油墨(丝印油墨)
油墨乍一看和胶浆没很大区别,但是胶浆印在光滑面料,比如风衣料上的时候,一般色
牢度很差,用指甲大力刮就能刮掉,但是油墨能够克服这个缺点。
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丝印镜面油墨的用法
对于从事印刷行业的人士们来说,很多人都接触过镜面油墨这种印刷材料。那么
明德丝印就来详细地介绍一下镜面油墨及其功效。
镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨,是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得
较好镜面效果。 镜面银油墨在印刷过程需要特别注意一下特点, 方可达到好的镜面
效果。下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明:
1、首先应了解镜面油墨稀如水,印刷技巧是关键,当印刷速度慢时,- -方面,稀如水
的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易吸收空气中的水分,印刷后得到的镜
面效果不好,为此, 在印刷时,镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷,才能完成顺利印
刷,即是边印刷边检查工件这种速度,都会给印刷效果带来影响, 例如堵网,油墨印不下
去,在网版,上结渣团等。
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要, 因为该油墨在网版上易干,所以就不能在
空气流通下丝印,否则非常容易堵网,当空气湿度大时,镜面效果就差,因此,在丝网
印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿。
3、由于该油墨稀如水,所以应选择高目数丝网, 不仅如此,胶刮硬度应偏硬些,可80
度以 上。
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