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丝印可以用普通油漆印刷吗
经常有客户定制网板自己丝印,有现成的油漆,于是询问能否用油漆来丝印?下面
明德丝印来回答一下这个问题;先了解一下油漆和油墨的区别是什么?
1.油漆、油墨相同点:都是以有机溶剂、颜料、成膜介质(树脂、高分子聚合物)、助
剂等组成的有机混合物。油漆、油墨区别:油漆和油墨在细度方面是有区别的。油墨要
比油漆细度高。油漆注重施工性能和成膜方面。主要用于美化外观、防腐、阻燃、防磨
等方面。油墨主要用于印刷制品。
2.油墨和油漆是按用途区分的,油墨是用来印刷需要的图案、文字的(也有特例,比如
光油),油漆是用来涂敷在物体表面提供装饰、保护或其他特定功能的。油漆是传统的
叫法,涂料范围比较大点,可以称做COATING。涂料还包括水性涂料,粉末涂料什么的,
而油漆就是我们一般说的溶剂型涂料。
下面我们来回答这个问题:油漆一般都可以作为丝网印刷的油墨替代用。
前提是你必须稍作印刷适性的调配。 如果油漆太稀,你可以在油漆中加入适量的同样颜
色的油画颜料,以增加稠度。用油漆代替油墨印刷,墨膜效果与油墨一样。 反之,油墨也可
以代替油漆使用。如果印的图案要求比较精细,建议还是使用专业的丝网印刷油墨。
明德丝印以提供创新型丝网印刷解决方案著称,从印前、印刷、印后整体方案解决!工业园区大幅面丝印按需定制
丝印厂如何更有效的除尘
丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,如果普通的
除尘方法没有用,那么还有什么办法?下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:
一、滚筒毛刷除尘法
一般是增加一个印**元,上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速,
通过毛刷转动速差进行除尘,这个投入相对比较大。
二、用水除尘法
安装一整块印刷版,然后再打上水,通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这
个效果还可以,适用于冬天,这样纸板不容易爆裂,缺点上水后印刷容易脱墨,清
洗网辊时间比较久。
三、设备清洁除尘法
因纸箱纸板车间的灰尘比较大,纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处,
这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时,长期积累在设备顶部非常多
的灰尘,因设备开起来的时候产生振动,灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。
设备清洁时非常重要的。
四、地面洒水除尘法
地面的灰尘主要来源开槽单元,开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬,
所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。
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丝印水性油墨的注意事项
明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项:
1、在丝网印刷中,要注意控制水性油墨的参数,包括油墨的黏度、流动性、触变性和可
塑性等。
2、注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度
等,它们对油墨的应用效果起决定性作用。
3、由于水性油墨为纯水性体系,因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型
油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。
4、使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用
稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,
由于水的挥发,水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨
黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和
pH值的稳定。
5、一般情况下,水墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳
的情况,可添加一定比例的慢干剂。 ;
6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。
防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内,室温控制
在5~45℃。
丝印厂如何有效除尘
丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,那么如何有
效,下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:
一、胶带缠绕送纸轮上除尘法
胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上,通过胶带上粘性进行除尘。
这个方法优点前期除尘效果明显,安装也比较方便。缺点是使用一段时间,胶带上
会粘了更多纸屑形成硬块,严重的会把面纸压出凹坑,容易掉落在纸板上造成印刷
糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。
二、胶带贴在纸板上除尘法
当印刷版被灰尘黏住,造成印刷露白,这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置
上,然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除,这样就可以避免擦
印刷版,缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。
三、直排毛刷除尘法
印刷机一般都一排毛刷,因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满
灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的,如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘
功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查,如是一排毛刷,可以改成双排毛刷,那
样除尘效果比较好。
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丝印集成电路用什么丝网合适
伸长率小、弹性大,尺寸稳定性好,单线丝网适用于印刷集成电路、厚膜半导体、刻度板、计数板等高精度的印刷品;拉伸强度、结构强度、回弹性和耐印力均较好。
具有足够的耐药品性,特别是耐酸性强,耐有机溶剂性强,与尼龙一样可再生使用;吸湿性低,几乎不受湿度的影响;耐热性较尼龙要高;受紫外线的影响较尼龙要小。与版膜的粘合较困难。
平面稳定性极好,制作图形尺寸稳定,适用于印刷高精度的线路板等产品;油墨通过性能极好;耐碱性及抗拉强度很好;耐化学药品性能优良;耐热性强,适用于热熔性印料(在丝网上通电加热使印料熔化)的印刷。
镀镍涤纶丝网 它综合了金属网和涤纶网两者之长,能制得高张力、低伸长的网版,避免了金属网因金属疲劳而造成的松弛和涤纶网与版膜的结合力低等弊病,耐磨性、导电性及回弹性等都有改善。因此,其适用性很广。这种网的编织结点经镀镍而固定,印刷时网孔不易变形,墨流通畅,印得墨层厚薄均匀。
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丝印的应用行业有哪些?
一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的,今后10年网印仍将保持高速发展。
二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机
近几年来,丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖
力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印的两个优势,
促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷,印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容
易的事,为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰,为产品增加了
亮丽的色彩,开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。
三、电子产品的网印仍占优势
在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、
印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品,也可以说若没有丝
印技术,航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂
液晶显示屏,也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。
四、网印制版技术趋向高科技化
随着当代科技的快速发展,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已
成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了
飞跃的变化。
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