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丝印油墨附着力检测标准是什么

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，

明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下：

1. 用透明胶带贴在丝印内容上

2. 用平常毛刷刷胶布表面，

3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上

4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次

附着力的检查标准（用眼睛看）:

A级:  胶布无任何油墨残留;        

B級:  胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二  

C級:  有油墨残留 ，在百分二到五之间

D級:  有油墨残留，在百分五到十之间

E級:有大量油墨残留超过10%

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丝印与胶印套色解决方案

1、首先设计人员，在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉伸性，在制作与胶印1∶1

套色的胶片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中，发挥丝

网墨层厚、遮盖强的特点，可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度

比较小，以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对，胶印网印配合工

艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。

2、定位的控制是关键

胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线，起定位作用。

于规线之上可标叼口地位、走纸方向，印制时，平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。

在工序颜色次序的安排上，则根据印刷机的速度、稳定性等特点，尽量遵循先胶印后丝

网的原则。

明德丝印主要是控制胶印的印迹，通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度，可以调节胶印印迹

的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中

要保证印刷针位一致，为后面工作打下好的基础。

以上的定位控制好了，丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。

如何具体运用，还得看实际的操作现场，只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能**

大化的表现。

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丝印印花材料——浆料

1.水浆

所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色

面料上,价格比较平，是属于较低档的印花种类。

2.胶浆（水性油墨）

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上

任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加漂亮了，所以它得以迅

速普及，几乎每一件印花T上都会用到它。

3.厚板浆

厚板浆是源于胶浆的基础上，它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，它能够达到非常

整齐的立体效果，一般来说工艺要求比较高。

4.油墨（丝印油墨）

油墨乍一看和胶浆没很大区别，但是胶浆印在光滑面料，比如风衣料上的时候，一般色

牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能够克服这个缺点。

丝印标识牌油墨如何选用

丝印在标识制作过程中是经常用到的一种图文制作工艺，在有时候看似简单的丝印工艺

也有很多要注意的事项，比如丝印图文牢固度是一个非常重要的考量指标，丝印牢固度

一般取决于丝印油墨的选择，下面明德丝印就为大家分析下，标识牌材质的不同要怎么

选择合适的丝印油墨。

根据标识材质就行选择：标识牌材质有很多种类，比如，玻璃，塑料，PVC，不锈钢，

各种金属等材质，选择丝印油墨前要先搞清楚我们要丝印的产品是什么材质的！

根据标志牌的使用环境选择：标识牌的使用环境很复杂，比如室外的，我们就要考虑丝

印图文的耐暴晒，耐雨水的多种特性，选择丝印油墨前一定要先考虑我们的标识牌的使

用环境。

标识牌的材质确定后，选择合适的油墨即可，不过有个需要注意的，一定要根据材质需

要丝印的面进行选择，比如一快金属已经烤过漆了，这个时候我们就要选择烤漆油墨，

而不是金属油墨！

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丝印的网目调是什么？

   传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点

组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目

调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准

进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。

   索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进

行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）。索引网点在丝网印刷中的另外一

个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆

积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会

有所缓解。

   密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点

的图像看起来有颗粒感，而且色彩边缘也不清晰。那就需要用更多的颜色来合成由传

统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品

上印刷出多维的视觉效果。

  明德丝印发现混合分**非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。

如果设计的图案比较相似，那么可能就不需要混合分**了。

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丝印厂如何更有效的除尘

丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘，如果普通的

除尘方法没有用，那么还有什么办法？下面明德丝印介绍一些行之有效的方法：

一、滚筒毛刷除尘法

  一般是增加一个印**元，上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速，

通过毛刷转动速差进行除尘，这个投入相对比较大。

二、用水除尘法

  安装一整块印刷版，然后再打上水，通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这

个效果还可以，适用于冬天，这样纸板不容易爆裂，缺点上水后印刷容易脱墨，清

洗网辊时间比较久。

三、设备清洁除尘法

  因纸箱纸板车间的灰尘比较大，纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处，

这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时，长期积累在设备顶部非常多

的灰尘，因设备开起来的时候产生振动，灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。

设备清洁时非常重要的。

四、地面洒水除尘法

    地面的灰尘主要来源开槽单元，开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬，

所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。

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