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丝印亚克力后出现裂纹的原因
亚克力属于塑料的一种，多出精品装饰板为主，丝印加工亚克力面板难度并不高，
可丝印后，图文部分容易出现油墨裂纹，难以解决，以明德丝印在加工中遇到的亚克
力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。
大家都知道热胀冷缩原理，丝印油墨和亚克力面板也不例外，例如印刷环境温度为
20摄氏度，丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中，这时油墨和亚克力面
板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。
印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度，则印刷后亚克力面板会配合油
墨慢慢收缩，同样也不容易产生裂纹.
油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象，如果丝印亚克力面板在所有
温度环境下，油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象，油墨硬度小的则不会出现裂纹。
另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹，比如生产亚克力高温烘烤
时间不足，材料本身硬度不够，一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强，亚克力裂纹就不可避免。
总结：关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素
1. 温度：包括环境温度，油墨温度，干燥温度，亚克力丝印前后温度差。
2. 油墨：丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。
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上机丝印镜面油墨的操作
镜面油墨比较稀，和普通丝印油墨不同，明德丝印根据实践提请注意几点：
1、镜面油墨使用前必须充分搅拌， 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果
的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。
2、网版的张力稍低，网距也调近些， 且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面
效果的产生。
3、机械印刷时， 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确
保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。
4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关, 就镜面效果来讲， 自然干燥不及加温干燥好，
并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
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丝印有机玻璃应注重的几个方面
1．有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残
缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先
用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，
边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。
2．国内大中型商场中的产品（化妆品、珠宝、手表）宣传广告架多追求哑光效果，
以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂
面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。
3．有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，
适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁
白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。
丝印曲面的技巧
曲面丝网印刷，虽说方法很多，然而在实际应用中，常常会遇到简单的曲面印字、印画
的活件，但往往都因条件限制而放弃，下面明德丝印介绍一些印刷技巧。
一，先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两
端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成
所需的活面丝网版。
二，根据承印物选用不同印料进行调配。 首先先用平板和盘子， 将所需油墨进行调配，
然后，一人双手持着活面丝网版，将包印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调
墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀中的一面上，然后，将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。
三，若印刷的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。
注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操
作，方法是将后面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上，然后，用另一只手拉
紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。
四，起版注意一定按贴好胶带下端的方向较轻起版。若两人操作起版方法也是如此。
采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大、能小。数量可多、可
少，具有成本低廉，节约能源的优点
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丝印绷网如何没有锯齿
丝网绷网不当很容易在晒版图文中产生锯齿情况，明德丝印按实践经验提供如下方法：
锯齿和绷网的关系不是太大，绷网主要是影响印刷精度和油墨过网。要绷好网拉力要紧，
网版各处受力均匀，由于网纱特性，具有伸缩性与变形，可在绷网6小时或几天后松开，
然后再次绷网增加网版稳定性，绷网前应该把网纱浸湿，使交织的纱线减少磨擦阻力。
使用质量好的粘网胶，绷网后对网板底面进行封边处理。
锯齿问题主要有4个方面：
1.查看菲林底片有无锯齿。
2.根据图案的精细程度选用合适目数的网纱，网纱目数越低锯齿越严重。
3.感光胶质量是否正常，涂布厚度是否适合，还有合适的曝光强度和曝光时间。
4.注意曝光后网版的冲洗。
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丝印油墨粘度对效果的影响
粘度决定了丝印油墨的转移率，粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的
粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影
响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。
由于油墨的粘度不适造成的问题，明德丝印根据实际经验来探讨一下：
粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,
晕圈,印刷品附着力下降现象。
粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,
橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。
设定油墨的使用粘度
油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的
大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相
当重要。
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