青海电力智能电容提供功率因素

    其中：图1是本技术***个实施例的出线套管的立体示意图。图2是图1所示的出线套管的分解图。图3是图1所示的出线套管沿着箭头A所指方向看的局部放大示意图。图4是与图3对应的分解图。图5是图2所示的线夹的俯视图。图6是图5所示的线夹的剖视图，其中剖面垂直于线夹的连接板。图7是根据本技术第二个实施例的出线套管的分解图。图8是图7所示的出线套管中的线夹的俯视图。图9是图8所示的线夹的剖视图，其中剖面垂直于线夹的连接板具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。图1是本技术***个实施例的出线套管的立体示意图。如图1所示，出线套管2包括由绝缘材料制成的电容器套管21；由金属材料制成的接线帽26，接线帽26位于电容器套管21外部，且固定在电容器套管21的一端上；与接线帽26固定连接的接线端子25，接线端子25被构造呈螺杆形状，其外侧壁上具有外螺纹(图1未示出)；以及沿着接线端子25的轴向依次布置的线夹1、平垫圈22、弹簧垫圈23和螺母24，螺母24的内螺纹(图1未示出)与接线端子25的外螺纹相适配。图2是图1所示的出线套管的分解图。如图2所示，线夹1由金属材料一体成型。智能电容器集成了现代测控，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术。青海电力智能电容提供功率因素

    并以与形成于喂纱纱管11的纱线层上部的气圈接触的方式配置。此外，气圈是指从喂纱纱管11退绕的纱线12因离心力而摆动的部分。通过使限制部件13a相对于该气圈接触，对该气圈部分的纱线12施加张力来防止纱线12过度摆动。由此，能够使该纱线12从喂纱纱管11恰当地退绕。张力施加装置14对行进的纱线12施加规定的张力。在本实施方式中，张力施加装置14是相对于固定的梳齿配置可动的梳齿的门式结构。可动侧的梳齿以梳齿彼此成为啮合状态的方式被施力。通过使纱线12一边在啮合状态的梳齿之间弯曲一边通过，能够对该纱线12施加适度的张力来提高卷装20的品质。但是，张力施加装置14并不限于上述门式的装置，例如能够采用盘式的装置。下纱线捕捉管4构成为当在喂纱部1与卷绕部2之间纱线12因某理由而成为断开状态时，能够捕捉喂纱纱管11侧的纱线12(纱线端)并将其引导至接纱装置3。具体而言，下纱线捕捉管4构成为能够以管轴41为中心而转动，并且在该下纱线捕捉管4的前端形成有吸引口42。在下纱线捕捉管4连接有适当的负压源，能够使吸引流作用于该吸引口42。在该结构中，当纱线成为断开状态时，下纱线捕捉管4的吸引口42在图3的点划线所示的位置捕捉下纱线。安徽电力智能电容国有企业厂家直销智能电容器内置投切开关模块，开关模块动作响应速度快，可频繁操作。

    即速度零)的时机不管卷装20的纱线层直径的大小如何都是相同的时刻t5。在图8所示的第2变形例中，单元控制部50对卷装驱动马达61指示反转的减速的时机不管卷装20的纱线层直径的大小如何都是相同的时刻t4。但是，在本变形例中，在卷装20的纱线层直径大的情况下，与该纱线层直径小的情况相比，为了使卷装20的反转减速而使指示速度减小的坡度较陡峭。其结果是，在卷装20的纱线层直径大的情况下，单元控制部50对卷装驱动马达61指示反转的停止(即速度零)的时机是时刻t5x，与卷装20的纱线层直径小的情况(时刻t5)相比较早。如上述两个变形例所示，也可以根据卷装20的纱线层直径的大小，使为了卷装20的反转的减速而使对卷装驱动马达61的指示速度减小的坡度发生变化。以上对本发明的优选实施方式及变形例进行了说明，但上述结构例如能够如以下那样变更。关于图5的时刻t3之前的卷装20的反转的控制，能够取代如上所述的控制而适当变更。关于为了使卷装20的反转减速而从单元控制部50向卷装驱动马达61输出的指示速度的变化，也可以取代如图5等所示呈直线状变化的情况而构成为以平滑的曲线变化。关于对卷装驱动马达指示反转的减速/停止的时机。

智能电容器中内置的有投切开关模块，在智能电容器中的投切开关模块是由过零触发导通电路，磁保持继电器，晶闸管和晶闸管保护电路构成的，能够实现智能电容器的“零投切”，能够保障在智能电容器投切的过程中不会发生涌流冲击，也不会发生操作过电压，智能电容器开关模块动作响应速度是比较快的，能够实现频繁操作。智能电容器具有完善的保护设计的优点，在智能电容器的运行过程中它具有短路保护，电力电容器过温保护，电压缺相保护和停电保护等一系列优良的功能，能够在正常工作的状态下保障电力电容器的安全，从未延长无功补偿设备的寿命。实现了每一个补偿支路的在线监视和自诊断，方便用户了解补偿支路的运行状态及故障状态。

    专利文献2所记载的螺旋卷绕头具有：导丝环，形成有将多个纤维束分别向套筒引导的多个导丝孔；以及开纤导纱器，配置于比导丝孔靠纤维束的行进方向的下游侧。开纤导纱器具有在行进方向上排列的两个开纤辊。纤维束在与两个开纤辊接触的同时在两个开纤辊之间行进，由此防止纤维束从纤维束的行进路径脱落。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开wo2012/43342专利文献2：日本特开2008-195000号公报技术实现要素：发明要解决的课题在专利文献1所记载的导丝部件中，例如，在产生了导丝部件的旋转的控制失误等的情况下，行进中的纤维束有可能变得不被按压于底部而从底部浮起。此外，防预防脱发落部件仅是被设置用于防止不行进的纤维束脱落。行进的纤维束通常被赋予规定的张力，所以当行进的纤维束从底面浮起而与防预防脱发落部件接触时，防预防脱发落部件有可能因纤维束而破损，纤维束有可能从导丝部件脱落。然而，当想要对专利文献1所记载的导丝部件应用专利文献2所记载的开纤辊时，难以使辊的尺寸与导丝部件相匹配地减小，导丝部件会大型化。在该情况下，例如，在通过移动机构使多个导丝部件向套筒的径向内侧移动时，邻接的导丝部件彼此之间的距离变窄。智能电力电容器模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便。只需增加模块数量即可实现无功补偿系统扩容。海南补偿智能电容国有企业厂家直销

智能电容器性能特点：人机界面友好，显示投切状态、复合开关模块故障状态、通讯状态。青海电力智能电容提供功率因素

    另外，机台控制装置80控制落纱装置90的动作。显示部82能够显示各络纱单元10的纱线12的卷绕状况以及所发生的故障的内容等。落纱装置90构成为在络纱单元10中卷装20成为满卷(卷绕有规定量的纱线12的状态)的情况下，行进至该络纱单元10的位置，拆卸满卷的卷装20并且放置空的卷绕管22。接着，主要参照图2至图4对络纱单元10的结构进行说明。图2是表示络纱单元10的概要结构的主视图及框图。图3是表示在络纱单元10中纱线12成为断开状态的情况下将纱线端向接纱装置3引导的情况的侧视图。图4是放大表示络纱单元10的摇架21附近的右视图。如图2所示，各络纱单元10具备由喂纱部1和卷绕部2构成的卷绕单元主体40、和单元控制部50。该络纱单元10构成为将被供给至喂纱部1的喂纱纱管11的纱线12退绕，并在使所退绕的纱线12横动(traverse)的同时将其卷绕到卷绕管22上而形成卷装20。此外，在以下说明中，有时在卷装20中将卷绕纱线12的方向的旋转称为“正转”，并将其反方向的旋转称为“反转”。另外，“上游”、“下游”是指纱线卷绕时的纱线12的行进方向上的上游及下游。单元控制部50例如具备cpu和rom。在rom内存储有用于控制卷绕单元主体40的各结构的程序或控制表等。青海电力智能电容提供功率因素

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