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智能机器人系统

智能机器人系统是把感知、规划、决策、行动各模块有机结合的智能系统。智能机器人的基本系统是由感知系统、通信系统、控制系统、运动系统组成。智能机器人系统是人工智能与机器人技术的完美结合。伴随着人工智能和机器人技术的进步，智能机器人将在工业生产、家庭服务、公共安全等领域发挥越来越大的作用，是“制造业皇冠顶端的明珠”。包括机器人的机构与平台、运动控制、智能感知、导航定位、协同控制、人机交互等。 码垛机器人系统应用于纸箱、袋装、罐装、箱体、瓶装等各种形状的包装成品码垛作业。广东销售机器人系统技术指导

 工业机器人分类二：

按照控制系统的控制方式，工业机器人可分为如下几类：

点位控制机器人：只能控制从一个特定点移动到另一个特定点，而无法控制其移动路径的机器人。

 连续轨迹控制机器人：能够在运动轨迹的任意热定数量的点处停留，但不能在这些特定点之间沿某一确定的路线运动。机器人要经过的任何一点都必须储存在机器人的存储器中。

 可控轨迹机器人：又称作计算轨迹机器人，其控制系统能够根据要求，精确的计算出直线、圆弧、内插曲线和其他轨迹。在轨迹中的任何一点，机器人都可以达到较高的运动精度。因此，只要输入符合要求的起点坐标、终点坐标以及指定轨迹的名称，机器人就可以按指定的轨迹运行。

伺服型与非伺服型机器人：伺服型机器人可以通过某些方式（比如智能传感器）感知自己的运动位置，并把所感知的位置信息反馈回来控制机器人的运动；非伺服型机器人则无法确定自己是否已经到达指定位置。 安徽MES机器人系统报价智能物流搬运机器人系统位于智能工厂框架中的后端，是连接厂内实物流和信息流的重要关卡。

焊接机器人系统的应用（二）

焊接机器人在经历三十多年的发展技术已非常成熟，完全成为了一个标准设备，已形成了欧系有德国的CL0OS.REIS.KUKA公司；瑞典的ABB公司.奥地利的IGM公司、意大利的CAMAU公司；日系有0IC Motoman、Panasonie、FANUC公司的标准焊接机器人。焊接技术及工艺装备在焊接机器人系统中是一个机器人。焊接技术及工艺装备在焊接机器人系统中是一个重要组成部分，它包含了焊接工艺方法、焊接工装夹具以及生产工艺布局。在我们国内的煤接设备供应厂商主要走的是系统集成的路子，因此主要研究和开发煤接技术和工艺装备以及系统控制。在近十年里，随着我国汽车工业的发展，国外大的汽车集团进入中国，同时也将他们的先进的制造设备带人中国，其中具有**性的就是焊接机器人系统的应用技术，我国在消化吸收国外焊接机器人应用技术的基础上，在焊接技术及工艺装备上也有了长足的发展和提高，就焊接机器人的应用特点和实际焊接生产，形成了适合国情的自己的比较完善的配套焊接技术及工艺装备。

物流分拣机器人系统的组成（一）

物流分拣机器人系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。

控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。其作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示自动分拣装置对货物进行分拣。分拣信号通过磁头识别、光电识别和激光识别等多种方式输入到分拣控制系统中去，分拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，该装置动作，使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。把货物输送到按照货物的类型，或按照货主，或按照货物尺寸、重量等分类的输送机分支或倾斜滑道上，完成货物的分拣输送。 智能搬运机器人系统可与MES、WCS、ERP、RFID等系统相互对接，形成整个信息流的交互。

码垛机器人系统的特点

近来，机器人码垛技术发展甚为迅猛，这种发展趋势是和当今制造领域出现的多品种少批量的发展趋势相适应的，机器人码垛机以其柔性工作能力和小占地面积，能够同时处理多种物料和码垛多个料垛，愈来愈受到广大用户的青睐并迅速占据码垛市场。机器人系统富有柔性，被大量用于码垛作业中，机器人技术在码垛领域中的应用，主要表现在，以下几个方面：

一是适应性强，机器人码垛机只要更换抓手就可以处理不同种类的产品。

二是智能程度高，机器人码垛机可以对到来的物料进行识别，然后，码垛机根据识别信息将物料送往不同的托盘上。

三是操作范围大，机器人码垛机本身占地面积小，操作范围大，可同时处理多条生产线上的产品。

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等离子喷涂系统由等离子发生系统、机器人系统、输送系统组成。广东销售机器人系统技术指导

工业机器人常用驱动装置之液压驱动：

通过高精度的缸体和活塞来完成，通过缸体和活塞杆的相对运动实现直线运动。

优点：功率大，可省去减速装置直接与被驱动的杆件相连，结构紧凑，刚度好，响应快，伺服驱动具有较高的精度。

缺点：需要增设液压源，易产生液体泄漏，不适合高、低温场合，故液压驱动目前多用于特大功率的机器人系统。

选择适合的液压油。防止固体杂质混入液压系统，防止空气和水入侵液压系统。机械作业要柔和平顺机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，有效缩短使用寿命。要注意气蚀和溢流噪声。作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，经排气后不能去除，应查明原因排除故障后才能使用。保持适宜的油温。液压系统的工作温度一般控制在30～80℃之间为宜。 广东销售机器人系统技术指导

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