浙江家装电线电缆改造

电线电缆常见问题及处理方法：表面质量 1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因 1.1塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 1.2加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。 1.3模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。 1.4线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。 2、消除方法 塑料本身造成的疙瘩，应适当提高温度，出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度，要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑，适当降低模口温度，产生堆积分解物后立即清理，加料时严防混入杂物，发现杂质挤出要立即清理机头，把螺杆内存胶跑净，加强线芯或缆芯放线张紧加，并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。防止电线电缆起火的措施：控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不能层间重叠放置。浙江家装电线电缆改造

如果电缆在生产中护套厚度低于标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV223*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？ 1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1； 2、在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592； 3、单芯护套较薄点：标称值×85%-0.1； 4、多芯护套较薄点：标称值×80%-0.2； 5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象；另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等； 6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。浙江家装电线电缆改造防止电线电缆起火的措施：加强电缆运行监视，避免电缆过负荷运行。

技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未较全掌握电线电缆**设备的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制。难以避免引进再引进的恶性循环。国产电线电缆行业主导产品的关键生产设备不能满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后，开发周期长，导致大量进口。据不完全统计，已进口的市话电缆绝缘线芯拉丝－连续退火－挤出生产线260多条；生产中、高压交联聚乙烯绝缘电缆的悬链式生产线50条，立式生产线10条，目前正在进口之中的交联生产线还有近十条之多；幅照交联生产线和电子加速器30多台套；以及相当数量的光缆、物理发泡、硅烷交联生产线及漆包机等。

创建良好的运行环境避免电缆绝缘加速老化和损坏：电缆沟、电缆隧道要有良好的排水设施，如设置水浅沟、集水井，并能有效排水，必要时设置自动起、停抽水装置，防止给水，保持内部干燥。电缆沟、隧道的纵向保持排水坡度。防止水、腐蚀性气体或液体及可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道。电缆隧道宜自然通风，担当电缆正常负荷使隧道内空气温度高于40～50℃时，可采取自然排风和机械排风相结合的方式进行通风。通风系统的风机应与火灾探测器连锁，以保证隧道发生火灾时能自动停风，电缆隧道不得作为通风系统的进风道。应避免将电缆防火门处于常闭状态、用防火隔板将电缆完全封闭、讲电缆沟盖板的缝隙填充封闭等影响电缆通风和散热的做法。而且将电缆完全封闭起来，也使对电缆的正常巡视成为不可能，不能及时发现电缆故障。另外，要有完善的防鼠、蛇窜入的设施，防止小动物破坏电缆绝缘引发事故。使用电缆保护套管保护电缆的优势：具有良好的抗外界信号干扰性能。

一般的电线电缆是以塑料和橡胶为绝缘护套，这些材料都是常规工程材料，具有丰富的来源，能够满足大规模生产，而且成本相对较低。但对于一些特殊行业如石油化工、钢铁、航空航天、造船、**、制药、食品、塑料机械、锅炉等与热与高温有关的行业，都需要能够耐一定较高温度的电线电缆，普通的电线电缆显然不能使用，需能耐高温的电线电缆才能保证其电力和信号的安全运行。随着我国经济快速发展，特种行业对高温电缆的需求已显高速增长阶断，耐热和高温电缆每年以20%的速度增长，高温电缆作为特种电缆的重要组成部分，具有极强的生命力，供不应求，我国每年从国外进口约二十亿元用于国内建设。直接埋在地下的电缆埋设深度，一般不应小于0.7m，并应埋在冻土层下。天津旧房电线电缆改造

使用电缆保护套管保护电缆可以达到的优势接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩，又防止泥砂进入。浙江家装电线电缆改造

电线电缆常见问题及处理方法：焦烧 1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。 3、消除焦烧的方法 经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。浙江家装电线电缆改造

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