上海新型锡膏报价

Alpha锡膏是十分常用的焊接材料，在进行常用的焊接的时候保持了高性能、高稳定、高安全性，让很多的使用者都对Alpha锡膏有了很好的印象，因此，爱尔法锡膏的口碑在业界是响当当的。但是很多的使用者并不知道如何正确的使用Alpha锡膏，没有关系，下面就给大家介绍Alpha锡膏如何正确使用，以及使用的时候应该注意哪些方面。

在Alpha锡膏在使用之前应该将Alpha锡膏上面的温度回升到原有的使用的温度上，这种回升的过程大概要持续3-4小时。同时需要注意的是，在回升的时候不要选择使用加热器将Alpha锡膏加热，这种方法是误区。另外在爱尔法锡膏温度回升的时候应该进锡膏进行充分的搅拌，通常情况之下，搅拌完成之后就可以进行使用了。

在使用的过程中，也应该注意，现场已经使用的锡膏不要和未使用的放在一起，这会影响到锡膏的品质。 Alpha锡膏在使用过程中需要注意的因素。上海新型锡膏报价

阿尔法锡膏有那些特性与优点呢？

1、模版使用寿命长：连续印刷时性能稳定（至少6个小时），而无需添加新的焊膏。

2、稳定的焊膏粘度：存储要求更低，操作窗口更款（35度时保持5天，25度时保持一个月）。

3、长时间、高粘附力寿命：确保高的贴片产量、良好的自我调整能力和低的原件立碑缺点率。

4、宽阔回流曲线窗口：使用斜坡式升温和保温曲线（180-190度），在复杂的、高密度印刷电路板组建上实现比较好质量的可焊性（空气或氮气环境中）

5、降低随机焊球缺点水平：很大程度减少返工，提高合格率。

6、优异的聚合和润湿性能：即使在高保温曲线条件下，小于200um的小圆上的聚合性能优异。

7、优异的焊点和助焊剂残留物外观：回流焊接后，即使使用长时间和高温度的保温，也不会发生碳化或燃烧。

8、优异的抗空洞性能：达到IPC7095标准二级要求

9、零卤素 上海新型锡膏有哪些品牌有铅锡膏和无铅锡膏的区别。

很多人在使用锡膏的过程当中会出现一些问题，那么一个原因可能是对所用产品不是非常的了解，一个原因也是**重要的一个就是可能没有选择好一个重要的产品，好的产品加上对的使用方法才可以真正的适用。阿尔法锡膏就是一种非常好的产品。它的一大优点在使用的过程当中可以保证无铅回流，另一方面无论多细的焊点都可以很好的熔合。相对于其它产品该产品的印刷性以及印刷速度更让人吃惊。在该行业中它的速度可以说是比较快的，就是在全球范围之内阿尔法锡膏印刷速度都具有很大的优势，而且它的印刷周期短，但是产量却很高。其独特的工艺使其具有均有良好的可焊性，可以说非常的可靠，值得使用。

Alpha锡膏的贮藏条件需要保证的温度是0-10摄氏度，需要这样的冷藏，但是温度也不能过低，如果贮藏的温度过低，那么在使用前需要将锡膏取出来静置一段时间之后才可以投入使用。

Alpha锡膏在使用前需要充分的搅拌，采用机械搅拌的方式均匀的搅拌2-3分钟即可，人工搅拌的话大概需要3-5分钟，直到搅拌均匀才可以使用。

在焊接的过程中，需要提前规划好锡膏的使用量，不要一下子将多瓶Alpha锡膏打开，这样如果没有一次性用掉的话，打开后没有及时使用的锡膏就会降低一些产品性能。那么，用多少开多少，这样既能够保证质量，还能够减少对环境的影响。

无论是使用还是贮藏，都需要注意的是要预防Alpha锡膏的变干或者是氧化，这样可以延长锡膏的使用寿命，还能够提高锡膏使用的质量和性能。

在使用锡膏的时候，优先选择早入库的锡膏，这样可以保证使用的每一瓶Alpha锡膏都是在一定时间限定之内的，能够很大程度的降低锡膏的损耗，保障每瓶Alpha锡膏的品质。 锡膏中锡粉颗粒将会影响到锡膏的使用性能吗？

阿尔法锡膏的分类有很多，如高温锡膏、低温锡膏等，这么多的类别，不太熟悉或刚入行的新人可能都无法区分，上海聚统金属新材料有限公司就为大家讲解下高温锡膏与低温锡膏的区别。

什么是“高温”、“低温”？

一般来讲，是指这两种类别的锡膏熔点区别。常规的熔点在217℃以上高温锡膏一般是锡，银，铜等金属元素组成。在LED贴片加工中高温无铅锡膏的可靠性相对比较高，不易脱焊裂开。而常规的低温锡膏熔点为138℃。当贴片的元器件无法承受200℃及以上的温度且需要贴片回流工艺时，使用低温锡膏进行焊接工艺。起了保护不能承受高温回流焊焊接原件和PCB，它的合金成分是锡铋合金。低温锡膏的回流焊接峰值温度在170-200℃。

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阿尔法锡膏的合金成分。上海新型锡膏报价

Alpha锡膏在回流焊解中出现的沾锡粒，常常处于矩形片式元件两端之间的侧面或细距引脚之间，它的形成有多个方面的原因：

1、在元件贴装过程中，Alpha锡膏被置于片式元件的引脚与焊盘之间，随着PCB穿过回流炉，无铅锡膏熔化变成液体，如果与焊盘和元件引脚润湿，液态焊锡会因收缩而使所有焊料颗粒不能聚合成一个焊点，部分液态焊锡从焊缝流出，形成锡粒。因此，焊锡与焊盘和器件引脚润湿性差是导致锡粒形成的根本原因，为此我们除了在设计上改变焊盘及部品电极的润湿性外，控制助焊剂的预热温度及时间，以提高助焊剂的性能。

2、在预热阶段，伴随除去锡膏中易挥发溶剂的过程，Alpha锡膏内部会发生气化现象，有的被挤到Chip元件下面，回流时这部分无铅锡膏也会熔化，而后从片状阻容元件下挤出，形成锡珠。由其形成过程可见，预热温度越高，预热速度越快，就会加大气化现象中锡膏飞溅的可能，就越易形成锡珠。同时温度越高，焊锡的氧化会加速、焊锡粉表面的氧化膜会阻止焊锡粉之间很好地熔融为一体，会产生锡粒。这一现象采用适当的预热温度与预热速度可以避免。上海新型锡膏报价