陕西电力智能电容

智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术 。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。智能电容器适应了现代电网对无功补偿的更高要求。陕西电力智能电容

    操作人员用胶带等将纤维束的丝线端部固定于套筒l。或者，也可以设置用于使纤维束的丝线端部的固定等自动化的装置。在纤维束的丝线端部被固定于套筒l之后，控制装置5对各马达24、25、35、36、45、46(参照图4)进行驱动控制，由此对于由支承单元20支承的套筒l，能够通过环向卷绕单元30实施环向卷绕，并且能够通过螺旋卷绕单元40实施螺旋卷绕。(螺旋卷绕单元的移动机构以及旋转机构)接着，使用图5对螺旋卷绕单元40的移动机构47以及旋转机构48进行说明。图5是图3中的(a)的v-v截面图。如图5所示，作为一例，移动机构47具有螺旋轴51、滚珠螺母52以及上述的导丝器移动用马达45。在螺旋轴51上形成有外螺纹。螺旋轴51沿着套筒l的径向延伸，由安装于主体部41的前端部41a的后表面的支承部件53支承为能够旋转。螺旋轴51由导丝器移动用马达45旋转驱动。滚珠螺母52为大致l字状的部件。在滚珠螺母52的前侧部分形成有内螺纹，且与螺旋轴51螺合。在滚珠螺母52的前后方向的**部形成有能够供后述的旋转轴61插通的贯通孔52a，在后侧部分形成有能够供导丝部件43插通的贯通孔52b。在移动机构47中，导丝器移动用马达45对螺旋轴51进行旋转驱动(参照图5的箭头103)。当螺旋轴51旋转时。黑龙江补偿智能电容改善电能质量智能电容器可单台使用，也可多台联机使用，替代由智能控制器等由导线连接而组成的常规自动无功补偿装置。

    其中：图1是本技术***个实施例的出线套管的立体示意图。图2是图1所示的出线套管的分解图。图3是图1所示的出线套管沿着箭头A所指方向看的局部放大示意图。图4是与图3对应的分解图。图5是图2所示的线夹的俯视图。图6是图5所示的线夹的剖视图，其中剖面垂直于线夹的连接板。图7是根据本技术第二个实施例的出线套管的分解图。图8是图7所示的出线套管中的线夹的俯视图。图9是图8所示的线夹的剖视图，其中剖面垂直于线夹的连接板具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。图1是本技术***个实施例的出线套管的立体示意图。如图1所示，出线套管2包括由绝缘材料制成的电容器套管21；由金属材料制成的接线帽26，接线帽26位于电容器套管21外部，且固定在电容器套管21的一端上；与接线帽26固定连接的接线端子25，接线端子25被构造呈螺杆形状，其外侧壁上具有外螺纹(图1未示出)；以及沿着接线端子25的轴向依次布置的线夹1、平垫圈22、弹簧垫圈23和螺母24，螺母24的内螺纹(图1未示出)与接线端子25的外螺纹相适配。图2是图1所示的出线套管的分解图。如图2所示，线夹1由金属材料一体成型。

智能电容器集传感技术、网络技术和电气技术自主研制成果，将其组合智能化、小型化、网络化。与传统的低压无功补偿产品相比，其操作更简单、界面更直观、对使用人员无专业要求，并具有自动循环投切；三相补偿、分相补偿、混合补偿、分级优化补偿、混合分级优化补偿；过电流/过电压/欠电压/欠电流、失压、缺相、谐波、温度等保护；测量、控制、通信等功能。智能电容器在结构上突破了现有低压无功补偿设备，实现分散控制、集中管理的新模式；补偿系统具有器件少、温升小、体积小、功耗小、能抗谐波；结构简洁、容易实现标准化、规范化、容量灵活配置、安全性、可靠性、经济性、使用方便等特点。并对投入电容器进行预测，提高配变有功功率、减少增容投资、降低补偿系统损耗。分散控制的实时投切增加了补偿系统的稳定，过零控制减少涌流对系统电压的冲击，对稳定系统电网，降低设备损耗和提高电容器的使用寿命，并对节能环保意义重大。智能电容器分为上下分体式模块结构，上面由智能测控、开关、保护等组成，下面由两台低压电力电容器构成。

    单元控制部50控制卷装驱动马达61而使卷装20正转，再次开始纱线12的卷绕。接着，参照图5的时间图对上述控制进行具体说明。当在卷绕纱线12的中途该纱线12成为断开状态时，单元控制部50以立即停止卷装20的旋转的方式控制卷装驱动马达61。另外，大致与此同时地，抬升机构60以抬升摇架21的方式动作，使卷装20从接触罗拉26离开。之后，在图5的时刻t0的时机，单元控制部50使上纱线捕捉管5向上方的旋转开始。其结果是，吸嘴52在时刻t1的时机到达图3的点划线所示的上纱线捕捉位置。此外，配置于将上纱线捕捉管5与风机连接的路径中的上述挡板部件在上纱线捕捉管5开始向上方旋转的时间点打开。在上纱线捕捉位置处，吸嘴52能够与卷装20的表面接近并使强力的吸引流作用于卷装20的表面。在该时刻t1的时机，单元控制部50向卷装驱动马达61发送信号，使卷装20的反转开始。在卷装20的反转开始后经过了规定时间的时机，抬升机构60使卷装20的上升解除。之后，卷装20的反转速度维持在上述第1速度v1。随着该反转而从卷装20退绕上纱线端，并由吸嘴52对该上纱线端进行捕捉。在上纱线捕捉管5的内部配置有纱线检测传感器53，当上纱线端以一定程度被吸入至吸嘴52时，纱线检测传感器53检测出该上纱线端。智能电容器内置投切开关模块。投切开关模块由晶闸管、过零触发导通电路和晶闸管保护电路构成。共补分补三相单相智能电容提供功率因素

智能电容器性能特点：控制技术先进、模块化结构、嵌入投切开关模块。陕西电力智能电容

    本发明涉及一种将纤维束卷绕于套筒的单纤维卷绕装置。背景技术：在专利文献1、2中公开了在套筒上卷绕多个纤维束的单纤维卷绕装置。单纤维卷绕装置具备将纤维束相对于套筒进行螺旋卷绕的螺旋卷绕头。专利文献1所记载的螺旋卷绕头具有多个导丝部件，该多个导丝部件分别沿着套筒的径向延伸而呈放射状配置，并将多个纤维束分别向套筒引导。此外，螺旋卷绕头具有：移动机构，使各导丝部件沿着上述径向移动；旋转机构，以各导丝部件的长度方向为旋转轴方向而使各导丝部件旋转；以及控制部。导丝部件具有：相互对置的两个侧部；以及底部，配置在两个侧部之间，能够在与行进的纤维束进行接触的同时对其进行引导。即，导丝部件为截面u字状，导丝部件的内部空间开放。由于行进中的纤维束从底部浮起而导致的纤维束的脱落，被如以下那样***。即，根据纤维束向套筒的卷绕方向等，控制部对旋转机构进行控制，由此调整导丝部件的朝向，以使行进中的纤维束被按压于底部。此外，在导丝部件上设置有由热收缩管等形成的防预防脱发落部件。防预防脱发落部件粘接于导丝部件的长度方向上的一部分，在螺旋卷绕头的维护中等、纤维束不行进时，防止纤维束从导丝部件脱落。陕西电力智能电容

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