广西智能电容改善电能质量

时间:2021年04月04日 来源:

    该纱线检测传感器53例如能够构成为光传感器。卷装20以第1速度v1进行的反转在开始反转之后旋转规定量,并持续到经过规定时间为止。之后,在时刻t2的时机,单元控制部50以抬升机构60使卷装20再次上升、且与此同时使卷装20的反转速度从上述第1速度v1增加至比第1速度v1大的规定的第2速度v2的方式进行控制。另外,吸嘴52以从卷装20的表面稍微远离的方式移动。在卷装20的反转速度达到第2速度v2的时机的前后,解除基于抬升机构60实现的卷装20的上升。随着该反转而从卷装20进一步退绕上纱线端,并由吸嘴52将该上纱线端吸入。关于使吸嘴52稍微离开卷装20的状态下的该卷装20以第2速度v2进行的反转,在因纱线品质测定装置19检测到纱线缺点而使纱线12断开了的情况下,以将与所检测到的纱线缺点的长度相应的时间和适当的余量时间相加而得到的时间持续。由此,能够将卷绕到卷装20上的纱线12中的包含纱线缺点在内的部分全部废弃。另外,由于此时的卷装20的反转速度是比较大的第2速度v2,所以能够迅速进行纱线12的退绕。之后,在时刻t3的时机,单元控制部50向上纱线捕捉管5发送驱动信号,并使吸嘴52向下方的旋转(将上纱线向接纱装置3引导的向接纱位置的移动)开始。智能电容器的特点:模块化集成化、单片机可通过软件编程去控制检测电容器运行故障状态,进行保护进行通讯。广西智能电容改善电能质量

    例如在制造压力罐的情况下,由**度铝等形成,具有圆筒部以及形成在圆筒部两侧的圆顶部。另外,对于卷绕装置2的详细情况将后述。筒子架3向后述的螺旋卷绕单元40供给纤维束。筒子架3具有支承框架11以及由支承框架11支承的多个筒管支承部12。支承框架11大致左右对称地配置。此外,在支承框架11的左右方向的**部,形成有配设卷绕装置2的一部分的配设空间13(另外,对于配设空间13内的详细情况省略图示)。多个筒管支承部12将卷绕有向螺旋卷绕单元40供给的纤维束的筒管b分别支承为能够旋转。控制面板4具有控制装置5、显示部6以及操作部7。控制装置5对卷绕装置2的各部的动作进行控制。显示部6显示卷绕装置2向套筒l卷绕纤维束的卷绕条件等。在操作人员向控制装置5输入卷绕装置2的卷绕条件等时使用操作部7。(卷绕装置的构成)接着,使用图2~图4对卷绕装置2的构成进行说明。图2是卷绕装置2的立体图。图3中的(a)、(b)是后述的螺旋卷绕单元的主视图。图4是表示单纤维卷绕装置1的电气构成的框图。卷绕装置2具备基台15、支承单元20(第1支承单元21以及第2支承单元22)、环向卷绕单元30、以及螺旋卷绕单元40(本发明的螺旋卷绕头)。广西智能电容改善电能质量控制物理量为无功功率,采用无功潮流预测和延时多点采样技术,确保投切无振荡。重载时,无功得到充分补偿。

    都能在预定的时机(换言之,上纱线捕捉管5到达接纱位置并静止的时刻t5的时机)使卷装20的反转实际停止。其结果是,能够防止上纱线的绷紧或松弛。这样,来自卷装20的纱线12被引导至接纱装置3,并开始基于接纱装置3的接纱。大致与此同时地,配置于将上纱线捕捉管5与风机连接的路径中的上述挡板部件关闭,其结果是,吸嘴52中的吸引流停止。单元控制部50指示反转的停止或减速的时机与纱线层直径的大小之间的关系能够通过由操作人员操作机台控制装置80来设定。例如如图6所示,可以考虑将纱线层直径的大小分为三个等级,针对各个纱线层直径的等级来设定对卷装驱动马达61指示反转减速的时机、和指示反转停止的时机。该设定内容能够通过由操作人员操作机台控制装置80的操作部81来变更。因此,即使在自动络纱机100中变更了构成卷装20的纱线12的种类、或者变更了卷绕纱线12的横动角度而使得卷装20的重量密度发生变化的情况下,也能灵活应对。如以上所说明的那样,本实施方式的络纱单元10具备卷绕部2、卷装驱动马达61、上纱线捕捉管5、和单元控制部50。卷绕部2卷绕纱线12而形成卷装20。卷装驱动马达61旋转驱动卷装20,并能切换卷装20的旋转方向。

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一般来说,现在比较常用的智能电容器是一种模块化结构,单个的体积是比较小的,在现场进行接线工作也比较简单,在使用过程中维护起来也是比较方便的。如果使用过程中无功补偿系统需要增加容量,只需要把智能电容器模块的数量增加就可以了。它是一种***的电力电容器,采用的电力电容器是一种自愈式低压补偿电容器,在电容器内部置有智能温度传感器,实时监测电容器内部温度,防止因为温度过高对电容器造成损害,从而实现过温保护。控制物理量为无功功率,采用无功潮流预测和延时多点采样技术,确保投切无振荡。低压中压高压智能电容改善电能质量

智能电容器内置投切开关模块。实现电容器“零投切”,保障投切过程无涌流冲击,无操作过电压。广西智能电容改善电能质量

    为了便于说明,如图6以及图7所示,在高度方向上定义上方(本发明的一方)以及下方(本发明的另一方)。在以下的说明中,上方以及下方分别表示高度方向上的上方以及下方。但是,这些方向并不一定表示重力所作用的方向。导丝部件43通过设置于两个侧壁81之间的三个引导部82(第1引导部83、第2引导部84以及第3引导部85。详细情况将后述),将纤维束f向下游侧引导。导丝部件43例如是两个侧壁81与三个引导部82一体形成的钢铁制(例如,碳钢、合金钢等)的部件。例如,通过对一个棒状部件进行切削加工来制造导丝部件43。导丝部件43也可以通过铸造而一体形成。另外,导丝部件43的比图6以及图7所示的部分靠上游侧的部分为,与长度方向正交的截面弯曲成圆弧状,以便能够在上述的移动机构47的滚珠螺母52的贯通孔52b内顺畅地旋转。两个侧壁81是用于防止纤维束f向宽度方向脱落并且对三个引导部82进行固定的部位。两个侧壁81在宽度方向上排列且相互对置,并沿着纤维束行进方向相互大致平行地延伸。两个侧壁81的高度方向上的尺寸为,越朝向下游侧(即,套筒的径向的内侧)则越逐渐变小(参照图7)。两个侧壁81的下游侧端部的高度方向上的尺寸例如为约5mm。另外,根据宽度方向上的两个侧壁81之间的间隔。广西智能电容改善电能质量

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