镀锌桥架安装施工

时间:2021年07月03日 来源:

     管道焊接:

3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 管道安装的批发厂家。镀锌桥架安装施工

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管道安装 管道安装是全机电设备引用新型的技术,管道安装包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。 中文名 管道安装 外文名 Pipeline installation 预留口 1.5mX1.5m以下 包    括 资料、管材、管件、法兰 行    业 施工建筑 注意事项 应将管道安装房内的杂物清理干净自动化设备搬迁工程上海伟启的管道安装。

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管道安装流程 1、管材运输,应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固,装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠,管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时,应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢,不得乱堆乱放。   2、铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时,操作人员应戴防护眼镜,对面严禁有人。   3、煨管时,钢丝绳在管上应绑扎牢固,操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。   4、管道吹洗时,排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中,不得进行安装或检修。   5、熬沥青时,应遵守本规程中“熬油”中有关规定。   6、安装立管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交结手续后。方可拆除.操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。   7、安装冷却塔立管时,上端与冷却塔连接的***一根管的法兰盘   必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前,必须申请用火证,并设专人看火,备好消防器材,井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严,严禁火星掉到下一层。   8、地沟或潮湿场所安装

     工业管道安装的技术要求:

1.检查各部件的质量情况,不符合要求的及时处理,防止把不合格的部件用于系统。

2.不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带,禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。

3.连接各部件、法兰、阀门,焊接并经检查合格。

4.管道使用的阀门、仪表等,安装前根据设计要求进行强度和密封试验,调试合格。合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。

5.管道安装前,应按图纸进行测量放线,确认现场实际与图纸无误后再进行安装。

6.管道安装时,应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的,应按现场实际进行量,根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。

7.管段切割及坡口加工时,不锈钢管应使用**工具,不可与碳钢管混用。

8.管段安装前应检查管道内部清洁度。如发现管内有脏物,应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净,方可对管段进行组对、焊接。

9.管道安装要填写“管道施工检查记录。 管道安装的基本要求。

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      管道安装实施目标要点:

5.当建筑物是弧形时应将管道制作成同曲率的弯管,不得由法兰来借弧形及其他不合理措施。

6.各类管线按功能着色,管内介质、流向、通往区域等标识齐全、醒目。

7.竖井内的管道布置、支吊架、油漆、保温、标识、标牌、穿洞口进行封堵。

8.吊顶内管道布置、支吊架、油漆、保温、穿洞口应进行封堵。

9.螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3 扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

10.管道穿墙、楼板处设置金属或塑料套管。

(1)安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm。

(2)安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平。

(3)安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

(4)穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。

(5)高层建筑中明设排水塑料管道穿墙(楼板)使用阻火圈。

(6)管道的接口不得设在套管内。 管道安装安全技术交流。浙江测试台搬迁厂家

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