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消防管道支、吊架安装
1)管道安装时,必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平齐,管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
2)采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位,管卡应设在金属管配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。
3)明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时,应按固定点要求施工;管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
4)支、吊架管卡的**小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于De63时,管卡最小宽度为16mm ;公称外径为De90 时,管卡最小宽度为20mm;公称外径为De110 时,管卡最小宽度为22mm。 上海伟启专业做管道安装。浙江汽车生产线搬迁工程
仪表管道的安装:
1、仪表管道埋地敷设时,应经试压合格和防腐处理后方可埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接,在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时,不应与碳钢材料直接接触。
2、 测量管道水平敷设时,坡度倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。测量管道与高温设备、管道连接时,应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物质的管道与热表面的距离宜大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。
3、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯,且弯曲半径不得小于管子外径的3倍,气动信号管线安装时应避免中间接头,如无法避免时,宜采用承插焊或卡套式中间接头。
4、气源管道采用镀锌钢管时,应用螺纹连接,拐弯处应采用弯头,连接处必须密封;采用无缝钢管时,应焊接连接。控制室内的气源总管应有坡度,并在其集液处安装排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备和线路。
5、蒸汽伴管应单独伴热,热水伴管应单独供水,伴热系统之间不应串联连接;伴管的连接宜焊接,固定不应过紧。接汽点应在供汽管的顶部,接水点应在热水供水管的底部。 宁波树脂桥架安装费用管道安装的批发价格。
“多思多问多看图,先天缺点别隐藏”,是指接到图纸准备安装之前一定要多思多问多看图,避免把设计中的缺点照图放大到车间。有的设计图是技术人员“加班”搞的,存在瑕疵在所难免,因此,多思多问多看图很有必要;发现明显违背化工原理的要及时提出来,以免安装完成后出现先天性缺点,甚至在生产运行时造成难以挽回的损失。在这个问题上,不要迷信“技术**”,不要迷信“名校、名所”,员工的安全和企业的利益高于一切,任何人的“面子”无足轻重;因为防爆车间一旦出现先天性缺点,它要付出的代价是很高的。
随着人们的生活越来越好,关于生活坏境以及工作环境的恳求也是越来越高,建筑内部都会安装通风管道,运用通风管道加工应留意维护颐养。通风管道对我们的生活已经非常重要,把通风管道的维护做好了,这样才能保证使用时的安全性,更好的运行。
1、运转操作需严厉执行操作规程,控制工艺指标,根绝超温、超压运转;
2、检修或局部改换通风管道时,避免错用或不合理代用而降低管道的ji限应力;
3、通风管道系统应按规则装设安.全泄压装置并坚持其灵敏好用;
4、通风管道加工需由有资历的设计单位中止设计并契合设计规范的规则;
5、采取有效措施防止大气及介质对通风管道的腐蚀;
6、通风管道安装工程投用前应中止役前检查和验收,管系结构、材料、焊接、热处置、压力实验等关键环节需契合规则恳求;
7、对长期放置不用、维护不良的通风管道,因发作大面积腐蚀、厚度减薄、强度削弱,再次启用前按规则检验。 管道安装工程预算表。
压力管道工程是一个复杂的工程,它包含许多施工环节,而影响其质量的因素也非常多,主要包含以下四点:
1 管道材料
材料的好坏是保证压力管道施工的前提。
2 管道预制加工
管道预制加工是管道安装前的重要工序,其施工质量直接影响后面安装工序的质量。
3 管道焊接
焊接是压力管道安装作业的中心过程与重点过程。压力管道的焊接质量对于压力管道的平稳运行有很大影响。
4 管道安装
管道安装是整个工程的施工重点,也是施工难点所在,需要注意管道安装工程中的密封性。 上海管道安装的生产厂家。温州太阳能安装公司
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管道焊接:
3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 浙江汽车生产线搬迁工程
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