能源智能管理系统

在“十三五”计划中国家相关部门要求采取更有效的政策措施，切实将节能减排工作推向深入，将节能减排指标落实到地区，由各个省、市、地区**承担相应的节能任务。**出面帮助和督促用能单位节能降耗，以行政命令结合扶持政策，鼓励用能单位进行节能改造。除法令义务之外，能源消耗的降低对于成本控制以及提升企业竞争力有着立竿见影的效果。工业制造过程中应用工业4.0的首要原则是资源生产率和资源效率，其中资源效率是指利用**小的资源投入达到特定的产出，因此整个制造过程中需要持续优化，以降低资源和能源的消耗。工业电力系统集控中心电力集控运行。能源智能管理系统

工业能源数据采集及监管系统

能源消耗一直是工业企业的**主要的成本支出，如何降低成本是企业长期以来一直面临的重要问题。近年来，为实现我国经济建设的可持续性发展，国家提出树立科学发展观，转变粗放型的经济增长模式 。落实节能减排政策更成为企业的一项重要任务。如何有效地降低能源损耗、合理调配能源、提高企业经济效益，首先必须建立一个覆盖全厂的能源使用数据采集及监管系统，对全厂各部门的电、水、蒸汽、空压气等主要能源使用数据进行有效的采集，进而统计、分析，采取相应的节能降耗措施。 数据采集系统开发工厂能耗分析平台，帮助企业快速管理能源，控制能耗，分析数据。

能源数据收集困难，计量管理颗粒度不足:多数冶金制造行业生产环境恶劣，厂界范围大，现场存在大量传统设备、仪表，如何快速收集、快速组网以及保证大量能耗数据的时效性、准确性、稳定性是一个首要难题；按照三级计量管理要求，大部分的企业由于采集耗时久、施工期长、投入产出比例失衡，能源管理*做到二级计量，缺乏更加精细化的计量数据，无法提供有效的数据支撑。能耗数据的使用管理缺乏科学手段，计划、目标无法合理制定：传统的能源成本统计已不能满足能源成本日清日结、自动核算的管理要求，成本统计时多次分摊在钢材价格波动大、市场竞争激烈时无法直观核算销售利润率，制定合理的产品价格。

数据采集与控制系统可分为集中式数据采集与控制系统和分布式数据采集与控制系统。前者的特点是现场进行数据的采集、处理与控制，上位机与被测对象的位置较近，实时性强，适用于上位机与被测对象距离较短且对采集速度要求较高的场合。后者对被测设备进行数据采集并转换为数字信号，经由现场总线上传至上位机，经上位机进行处理后，对现场设备进行控制，适用于对多个现场设备进行远程监控和维护的场合

数据采集与控制系统也可以称为获取和处理的系统 ，它是信息科学中的重点环节 ，是一种利用装置对于系统之外数据进行采集并且回馈到系统数据库内的技术手段 ，其应用范围较广 ，主要设备有传感器、显示器、计算机等 ，可以根据不同情况组成不同模式的自动化系统。采集控制由服务器端和客户端两个部分组成 ，服务器端口的模块包括日志、备份、网络、入库、配置 ；而客户端则有日志模块、备份模块、网络模块、配置模块 综合能源系统负荷预测。

3）表格图系统将自动刷新采集的实时数据,将其以表格的形式发布到指定的网页上,并自动存入历史数据库,以供远方客户端浏览以及监测机组的运行情况。管理者及用户可实时监视各采样点的参数,可针对各采样点数据对实时数据进行追踪分析。提供与监测画面相同数据源的表格查看模式，支持数据表格导出分析功能允许用户将当前趋势的数据以表格方式导出以便分析,允许导出最大值,最小值,峰值,快照值,平均值等,用户可以进一步进行分析和统计以及报表输出。4）统计报表按要求对历史数据进行整理、统计，为管理部门提供各类报表的输出、打印。工业国家能源集团一体化。能源智能管理系统

终端数据采集的基本步骤。能源智能管理系统

浅析能耗监控系统数据采集安全的重要性及如何采集数据

总的来说，能耗监控系统是为耗电量、耗水量、耗气量（天然气量或者煤气量）、集中供热耗热量、集中供冷耗冷量与其他能源应用量的控制与测量提供解决方案的能耗监控系统。其中，能耗监控系统的一个非常重要的功能是数据采集功能，相关人员需要特别注意监控系统的数据采集和安全性。下面和同天一起来了解下能耗监控系统数据采集安全的重要性及如何采集数据。能耗监控系统数据采集安全的重要性及存在的隐患 能源智能管理系统

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