浙江不锈钢管道安装设计

时间:2024年03月22日 来源:

     管道焊接:

3.1 根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。

3.4 焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜。

3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。

3.6 管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。 选择管道安装应该注意什么?上海伟启告诉您。浙江不锈钢管道安装设计

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管道安装流程 1、管材运输,应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固,装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠,管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时,应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢,不得乱堆乱放。   2、铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时,操作人员应戴防护眼镜,对面严禁有人。   3、煨管时,钢丝绳在管上应绑扎牢固,操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。   4、管道吹洗时,排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中,不得进行安装或检修。   5、熬沥青时,应遵守本规程中“熬油”中有关规定。   6、安装立管时,在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请,办理洞口使用交结手续后。方可拆除.操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好,盖严盖牢。   7、安装冷却塔立管时,上端与冷却塔连接的***一根管的法兰盘   必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前,必须申请用火证,并设专人看火,备好消防器材,井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严,严禁火星掉到下一层。   8、地沟或潮湿场所安装

   管道安装的一般要求:


1、管子与设备或管件壁厚不一致时,应发设备缺点单,或联系技术人员处理。


2、水平段落和坡度和方向应符合设计要求。若设计无具体要求时,其坡度方向的确定,应以便于疏、放水和排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火电电厂汽水管道设计技术规定》。


3、管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求:


(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;短管段不宜小于管子外径,且不小于150mm;


(2)疏、放水及仪表管的开孔位置应距焊缝边缘不应小于50mm,且不应小于孔径;


(3)管道过墙、穿楼板时,墙内或楼板内的管段不得有接口。


4、管子或管件对口前应清干净,管口应有10~20mm金属光泽面。 管道安装安全技术交流。

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       散装管道安装:

4、安装使用的承重的操作平台,应由架子工按专项安全施工设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后,方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件,严禁超负荷使用。

5、管道安装本体吊装受力点应牢固可靠,锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

6、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时,两台转速必须同步一致,严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。 管道安装哪个性价比高?上海伟启告诉您。浙江实验室搬迁费用

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高压管道安装要求:

1.所有的管子、管件、阀门及紧圃件等,必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。

2.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定,不宜使用临时支撑或铁丝绑扎。与管架接触的管子及其附件,应按设计规定或工作温度的要求,安置木垫、软金属垫或橡胶 石棉垫等,并预先在该处支架上涂漆防腐。管线穿过墙壁、楼板或屋面时,应按设计要求在建筑物上留孔和安装套管、支架等。

3.管道安装前先找正,固定设备、阀门等。同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时,可以连通试压;预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗。

4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口,特别是在竖直管道上,一般不应布置固定焊口。

5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口,焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍,且不小于200mm。世纪星介绍管子、管件焊接时,应包裹螺纹部分,防止损坏螺纹面。


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