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ATV1200C 模拟量量程设置
根据用户工况，模拟量的配置不同，详见随机图纸，典型的配置及设置如下：
2.1.5.1模拟输入设置
进入系统工具\设置常用\模拟输入，设置通道1-系统给定为：电流源、输入范围为4～20mA、测量范围0～50（或60）、开环最小频率为0.5、开环比较大频率为50（或60），掉线值为1。通道2-现场反馈为：电流源、输入范围为4～20mA、测量范围为0-传感器比较大量程、掉线值为1。
2.1.5.2模拟输出设置
进入系统工具\设置常用\模拟输出，设置输出通道1为输出转速、电流源、输出范围为4～20mA、测量范围为0～电机额定转速。通道2为电机电流、电流源、输出范围为4～20mA、测量范围为0～电机额定电流。 ATV1200变频器的节能改造在我国有着非常广阔的前景。本地ATV1200C变频器择优推荐
ATV1200C 如何更换故障单元
所有功率单元是完全一致的，如果某一单元由于故障而不能正常工作，可以在允许设备退出的时间用备用单元将其替换。更换功率单元模块可遵照以下步骤进行：
首先步 使用停机或急停按钮使变频器退出运行状态；
第二步 切断输入高压电；
第三步 打开单元柜门，等所有单元的L1、L2指示灯熄灭；
第四步 拔掉故障单元的J1、J2两根光纤头；
第五步 用扳手卸下故障单元的R、S、T、U、V五根连线；
第六步 拆下故障单元与轨道的固定螺丝；
第七步 将故障单元沿轨道拔出，注意轻拿轻放；
第八步 按与上述拆卸相反的顺序将备用单元装上并接线；
第九步 系统重新上电投入运行；
第十步 与厂家联系维修故障单元。 高端ATV1200C变频器现货ATV1200采用了多电平串联的技术是目前高压变频器最成熟的一种技术。
ATV1200C 变频器重故障
3.4.1变压器严重过热
解释：变压器温控仪严重过热节点闭合。
原因：变压器副边接线绝缘不良；设备过载运行；环境温度过高；变压器的冷却风机不正常;风路不通畅;变压器温度探头接线接触不良或断路;温度控制仪故障;温度控制仪过热保护参数不合理;参数被非法复位或修改。系统缺省设定的变压器过热保护温度为140℃。
温度控制器过热保护参数的检查和设定参见3.3.3。
3.4.2 负载过载、负载过流、变频器过流
解释：变频器输出电流超过内部整定电流。负载过载、负载过流（软件整定）：分别为变频器实际电流值超过额定电流值120％并超过一分钟和过载150％超过三秒造成变频器跳闸。变频器过流（硬件整定）：实际输出电流值超过主控板硬件电路调整值,系统缺省硬件过流值为200%额定值。
原因分析：变频器主控板硬件检测回路故障或整定值漂移；信号调整板检测回路故障；霍尔电流传感器故障；电流传感器到模拟接口板之间的接线不良；变频器软件检测参数设置不当；电机过载；功率单元存在重故障；变频器输出到电机的电缆故障或输出接线柜螺钉烧断造成缺相；电机故障（堵转、匝间短路）。
ATV1200C
变压器轻度过热
解释：当变压器的三相温度有任一相超过变压器报警温度后，就会发出变压器超温报警。系统缺省设定的变压器过热保护温度为130℃。
原因分析：变压器柜顶风机故障、停转；进风口和出风口不畅通；冷风机启动参数设置不当；温度探头断路；温度控制器过热报警参数是否设定合理，参数是否被非法复位或修改；温控仪故障造成误报；变压器副边接线绝缘是否完好、是否短路；设备是否过载运行；环境温度是否过高。
l 温度控制器过热报警参数按如下步骤检查和设定：
l 按 SET，PV显示-AH-，用Δ或▽将SV显示值修改为140.0（超温保护值）；
l 按 SET，PV显示-AL-，用Δ或▽将SV显示值修改为130.0（超温报警值）；
按 SET，确认修改后的参数值。 ATV1200C变频器哪家好？当然是上海博盟特电气有限公司！
ATV1200C
电气连接
1.3.1 变压器试验
1.3.1.1 虽然干式整流变压器在出厂前均通过完整的测试，但考虑长途运输及储存等因素，推荐设备安装调试前，使用方需要按照干式变压器厂家提供的说明书对干式变压器进行检查及相关试验，并在设备运行期间按照说明书的规定对变压器进行维护。
1.3.1.2 耐压试验前准备工作：
a、拆除变压器低压侧380V抽头接线。
b、把变压器测温电阻抽出，同时把测温电阻与温控仪连接插头拔下。
c、拆除变压器高压侧进线电缆，同时将所有低压侧抽头（包括380V抽头）用裸软线短接后接地。
d、用2500V绝缘摇表分别测量变压器一次侧对二次侧及地绝缘，合格后再进行耐压试验。 ATV1200高压变频器能根据工艺要求自动针对工艺参数（流量、压力、温度）进行控制。优质ATV1200C变频器私人定做
ATV1200变频器多个单元的输入可以由移相变压器供电构成多脉冲整流，消除对电网的谐波影响。本地ATV1200C变频器择优推荐
ATV1200 单元欠电压
解释：功率单元检测直流母线电压低于内部整定值
原因分析：电网侧电压偏低或瞬间网侧电压负向波动太大；高压开关是否掉闸；功率单元单元控制板内欠压整定值漂移；功率单元控制板故障；功率单元输入侧整流回路故障；主控箱光纤板故障。
变频调速系统输入电压负向波动值比较大为-10%，和用户有另行约定的情况除外。
3）缺相
解释：功率单元检测到输入侧电压低于缺相整定值
原因分析：功率单元输入侧保险故障断开；网侧输入侧缺相；整流变压器副边接线螺栓是否虚接；功率单元三相进线是否松动、虚接，功率单元三相进线熔断器是否完好。
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