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    主攻方向是智能制造、突破口是工业互联网。4月27日，工信部印发《工业互联网APP培育工程实施方案(2018-2020年)》，提出到2020年，培育30万个面向特定行业、特定场景的工业APP，***覆盖研发设计、生产制造、运营维护和经营管理等制造业关键业务环节的重点需求；工业APP应用取得积极成效，创新应用企业关键业务环节工业技术软件化率达到50%，等等。王建伟认为，煤炭行业推动两化深度融合既是顺应产业变革趋势、走高质量化道路的客观需要，也是新一轮产业**和能源**交汇背景下，应对挑战和抢抓机遇的必然选择。梁嘉琨说，这几年，物联网、云计算、大数据、“互联网+”等新技术、新模式，与煤炭工业生产、建设、经营的融合发展，使煤矿管理的水平大幅度提升，企业管控和防风险能力进一步增强，经营效率、经济效益、社会生产力的提高、决策的科技化水平以及在全社会的公认度有了明显的提升。据梁嘉琨介绍，煤炭智能化生产、快速发展，行业建成了“有人巡视、无人值守”的智能化开采工作面近50个，建成了一批全流程、数字化、信息化的智能煤化工工厂以及管控一体化的智能化工厂，已开始利用机器人制造煤机产品。同时，互联网改变了传统煤炭的交流和流通的方式。芯软工业互联平台数字孪生可以帮助工厂实现从被动响应模式转为主动的预测性维护和服务模式。德州芯软云工业互联平台共同合作

    近两年国内煤炭行业现恢复性增长。中国煤炭工业协会副会长、信息化分会会长王虹桥称，在这个过程当中，两化融合促进行煤炭业由数量、输入型向质量效益型转变，由劳动密集型向技术型转变，由生产机械化、自动化向信息化、智能化生产转变。王虹桥是19日在2018第二十一届科博会首届煤矿两化融合成果与智能技术装备推介会上作出上述表述。当天，中国煤炭工业协会党委书记、副会长兼秘书长梁嘉琨和国家能源投资集团董事、总经理、党组副书记凌文等嘉宾也出席并发表了讲话。在出席推介会的煤炭行业人士看来，通过两化融合，推动煤炭工业的转型升级，推进煤炭行业安全、智能化开采和清洁、低碳化利用，逐步实现由传统能源向清洁能源转型的发展已成为行业的共识。梁嘉琨说，两化融合正在逐步改变传统发展的方式和经营模式，煤炭企业与互联网等新技术企业跨界的融合正在逐步创建新的业态，助推能源技术**的进程。凌文称，当前人工智能、虚拟现实、区块链、量子通信等新技术的发展日新月异，国家创新驱动的战略实施方兴未艾，为煤炭行业的两化融合的深度发展提供了良好的技术支撑和政策环境。工信部信息化和软件服务业司处长王建伟指出，两化融合进入制造业+互联网的阶段。通用芯软云工业互联平台商家芯软工业互联平台支持他们快速制定明智的决策，这样，员工就能快速、有效地应对意外事件。

    智慧家庭的难点不是硬件技术而是场景体验,硬件技术只是为智慧家庭提供了一个应用工具和技术手段,真正的难点和痛点在于构建满足消费者需求的场景,没有场景就没有智慧家庭。智慧家庭安全可信,看似是标准和技术的问题,背后仍然是用户的需求和体验问题。举个例子,**之后,用户关注的是健康,家里需要的不再是一台能杀菌的空调,而是整个家庭生活场景的健康和安全体验。海尔打造的智慧家庭场景与行业很多企业强调的“电器连接”不同,它以用户体验为**,超前布局基于用户需求与体验的开放生态,注重“生活连接”。以用户场景需求为中心,已经实现了场景替代产品的转型。同时,创新“体验云众播”的交互方式,在海尔智家App上根据用户的场景需求,定制不同的健康生活解决方案,为用户带来不一样的体验。例如,海尔利用物联网技术开发出全球较早衣联网平台。衣联网生态以解决用户需求为目标,并非只把目光停留在洗衣机或者洗护行业的身上,而是基于衣物的全生命周期整合国内外5300余家生态资源方,已覆盖服装、家纺、洗衣液、皮革等13个行业,为用户提供洗、护、存、搭、购、回收全生命周期的衣物解决体验现在,海尔智家根据用户吃、穿、住、娱等需求。

    阻碍了数据的相关分析、系统利用和价值转化。以工业互联网平台为基础，创新应用边缘计算、大数据、人工智能等新兴技术可突破主观认知局限和传统数据分析的因果范式，从海量工业数据中识别数据间的相关性，深入挖掘数据潜在关联价值，形成决策新范式和新洞察。三是工业互联网平台成为数据价值创造的**佳载体。传统工业数据应用方式大多是基于企业部分历史数据开展局部分析，将部分个体经验提炼成因果规则，并加以推广应用。工业互联网平台的出现可实现工业数据的在线、实时、动态、跨界分析应用，为工业企业的产品服务、生产经营决策等方面提供更***、更快速、更精确的大数据支持，将因果规则转变为基于相关数据的个性化精细决策。在此基础上，工业互联网平台可支持企业加速打破传统业务烟囱式的发展模式，**提高了数据流动的自动化水平，实现跨越地域、跨越组织的设备、业务、市场数据的创新协同应用，构建开放生态体系和创新发展模式。基于工业互联网平台的数据创新应用取得明显实效得益于工业数据在采集、分析、应用方式的变革，数据驱动型创新应用对于推动工业互联网平台价值落地和快速发展成效显现。根据数据流动范围和复杂程度。芯软工业互联平台不再**是简单的自动化，智能工厂正在将制造业推上一个自主连接的生态系统。

    将进一步深化我国制造业供给侧结构性**，解决低端产能过剩与**产品供给不足并存的问题，构建数据作为重要权属要素参与价值创造和分配的流通体系，聚焦数据权属价值判断和数据共享交换，推动建立数据确权法律法规、数据共享规则、**监管机制、企业赋能模式、安全防护方法，促进数据流带动技术流、资金流、人才流、物资流，通过跨设备、跨系统、跨企业、跨区域、跨产业的***互联互通，实现工业生产的资源优化和协同制造，催生智能化生产、网络化协同、服务化延伸、个性化定制等新模式、新业态，从而推动工业生产、制造、服务体系的要素升级、产业链延伸和价值链拓展，构筑面向全球新一轮科技和产业**的国际竞争新优势。借力“新基建”提速大数据中心建设多措并举推动工业互联网数据共享合作。一是建议国家要构建完善的工业互联网数据合作共享机制，突出数据开放和共享的顶层设计，推动制定工业互联网数据开放共享的政策性文件。利用好国家工业互联网大数据中心的基础设施能力，加快推出工业互联网发展指数、数据应用能力成熟度评估等系列数据应用。二是建议强化工业互联网数据合作共享生态，通过鼓励各地区、行业和企业开展高效的数据合作和共享。芯软工业互联平台涵盖“同一屋檐下”的部件到系统仿真的完整有限元分析（FEA）。衢州芯软云工业互联平台要求

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    这是虚拟化设计的过程；●***向生产流水线传达指令，进行模块化、标签化的生产。比如红领每裁一张布料，工人会根据电脑提示调整裁剪方式，从而实现个性化生产。▲智能工厂模式输出+个性化定制产品直销平台构建酷特智能生态圈第三个要素是流程化，将带来小批量、个性化、分布式的生产方式。大家有没有想过，为什么苹果公司没有车间、不生产一台手机，可是它却牛到不行？关键并不在于苹果掌握了**技术，比较大的原因是它控制了各个制造环节的流程，它是这个产业链关键的设计中心。具体来说，一部手机可以被拆分成若干个碎片组件（也就是零部件），然后再碎片成若干个工序。在传统工业时代，每个工序在企业外的组合成本是很高的，但在互联网时代，远在美国的苹果公司可以通过设计生产流程，进行互联网远程控制，让不同的中国工厂变成环节单一的车间，从而成为它的代工作坊。这就是产业碎片化、生产模块化。未来谁能掌控制造环节的流程，谁就能占据主导权，**提高生产效率、降低成本，而我们中国绝大部分制造型企业缺的就是这点。且不论宏观上的供应链生产，就是微观上企业内部的生产流程也没整明白。比如现在生产企业的标配软件是ERP，也就是企业资源管理系统。德州芯软云工业互联平台共同合作