上海钢桥结构设计

中国目前发展钢桥的机遇和展望：‘十二五’期间，我国的钢铁工业发展，势必将由规模扩张为主向品种、质量、效益为主转型。全行业的运行态势由外延扩张向提高运行的质量和效益转变。近10年来，我国的钢桥发展紧随钢材质量的提高和制造技术的进步如火如荼向前推进。跨越长江、黄河等江河的大跨度铁路桥梁，都采用了钢梁结构，如武汉天兴洲公铁两用长江大桥，为四线铁路六车道城市道路的桥面双层结构，上层为公路，下层为铁路，主桥采用98＋196＋504＋196＋98五跨过江，全长为1092米的双塔三索斜拉桥。又如南京大胜关六线铁路长江大桥是举世瞩目的特大桥，主桥采用108＋192＋336＋192＋108全长1615米，基本覆盖了全部水域范围的六跨连续大跨度钢桁梁拱桥。还有安徽铜陵公铁两用长江大桥、郑州黄河公铁两用大桥、京沪高速铁路济南黄河大桥等各座大桥的跨度都较大，设计时速均在200公里/时以上；而且采用了多项新技术、新材料、并且均取得了成功，为今后钢桥的发展提供了参考的技术平台。钢桥构件的工厂加工需要经过材料预处理。上海钢桥结构设计

装配式钢桥在世界各地都得到了普遍应用。较初的装配式钢桥由英国唐纳德·贝雷（Donald Bailey）工程师在1938年第二次世界大战初期设计。主要的设计概念是以较少种类的单元构件，拼装成能承载各种荷载、不同跨径的装配式钢桥，且只需一般中型卡车运输，特殊情况下并能全部以依靠人力来搭建。在第二次世界大战期间，装配式钢桥被大量用于欧洲及远东战场，抢修桥梁或架设临时便桥。美国于1941年从英国购买了**，制造装配式钢桥，命名为M1型；经过改进后（车行道加宽12%），命名为M2型 。二战后，许多国家引进了装配式钢桥，并开始普遍泛应用于民用。在中国，装配式钢桥也得到了很大发展，并于1965年定型生产，现普遍应用于**战备、交通工程、市政水利工程。上海钢桥结构设计不可把美观片面地理解为豪华的细部装饰。

钢桥设计一般要求和原则：钢桥的较大缺点是容易腐蚀，如果钢桥的设计和养护不当，将严重影响钢桥的耐久性和使用寿命。目前钢桥采用较多的重防腐油漆涂层的防腐寿命只有10年左右，钢桥在设计使用期内需要多次进行除去浮锈、旧漆和重新涂装。钢桥所有有可能腐蚀的部位都必须留有足够的空间和进入通道，如箱形结构横隔板需要开孔并且满足人员通过的较小尺寸要求，保证结构的可维护性。否则必须采取可靠措施，如将结构做成完全封闭形式阻止钢材锈蚀产生的条件等，确保钢桥结构在设计使用期内不发生腐蚀，或者腐蚀控制在预定的程度之内。应尽可能避免采用梁高或梁宽很小的箱形截面或不必要的封闭式结构，减小箱内焊接和养护的难度。

钢桥设计一般要求和原则：钢桥一般用钢板、型钢等加工制作而成，加工工序多，工艺复杂，要求较高的技术和工厂专业化生产。为了便于控制和保证钢桥的质量，钢桥一般采用工厂焊接构件，工地现场拼装（高强螺栓连接或工地焊接）。钢结构设计要与架设方案统筹考虑，应以经济合理、便于加工、方便运输安装和检查维护为准。钢桥是**、轻型薄壁结构，截面和自重比混凝土桥小，跨越能力大。同时，钢桥的刚度相对较小，变形和振动比混凝土桥大。为了保证车辆行驶安全和舒适性、避免过大的变形和振动对钢桥结构产生不利的影响，钢桥必须有足够的整体刚度。规范规定，由汽车荷载所引起的竖向挠度（deflection），不应超过一定的容许值。在钢桥安装过程中（特别是工地焊接）也会产生不可忽视的变形。

钢桥疲劳：由纵肋、横梁和盖板三者之间焊接组成的正交异性钢桥面板因轻质、**、施工快的优点，已在国内外大中跨度的现代公路钢桥中得到普遍的应用。然而，由于直接承受车辆的局部作用，应力影响线短，～辆车驶过会引起数次应力循环，加上焊接节点的应力集中和难免的焊接缺陷，钢桥面板易于疲劳开裂。钢桥疲劳是由于日常各种荷重的车辆反复作用而引起的累积损伤过程，因此疲劳验算所用的荷载应尽可能的与实际相符，这需通过现场交通调查得到各种典型车辆的荷重和它们出现的相对频率，即典型车辆荷载频值谱，并在调查的基础上结合预测分析得到年或日平均交通量的估算。保证整个桥梁结构及其各部分构什在制造、运输、安装。北京钢桥深化设计软件服务

下部结构包括桥台、桥墩和基础。上海钢桥结构设计

如果我们能采用具有良好的力学性能，强度高，塑性好，韧性高和优良的加工性能的高性能钢种，它就能满足桥梁的轻质化、大跨度的需求，那末就更显示出钢桥的独特优点。38SiMnVBE合金结构钢已在许多重大工程建筑上，得到了切实的应用：北京交通大学徐国彬教授和王军高级工程师远用了38SiMiVBE钢已制作了“万向承载、万向转动、抗震减震弹性钢支座”，整个支座将地震作用力减少20倍，有效地保护了建筑工程结构在大地震（包括汶川大地震）作用下的安全，发挥它应有的作用。上海钢桥结构设计

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