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自国际贸易环境发生本质转变以来，西方国家对于中国半导体产业的全产业链进行，企图遏制中国高新技术产业的崛起，我们现在所面临的外部环境像极了上世纪80年代崛起的日本。在当下的时点，国内各方对于中美硬脱钩尚存在争议，但在关键领域内实现国产替代已经成为一个共识，特别是以半导体和芯片为的前列科技，在之前的文章中《每日财报》已经对于半导体全产业链的情况进行了介绍。我们重点来向大家介绍其中的一个细分领域——半导体检测设备，这也是目前国内相对薄弱但未来存在上升空间的环节。广义上的半导体检测设备，分为前道量测（半导体量测设备）和后道测试（半导体测试设备）。前道量检测主要用于晶圆加工环节，目的是检查每一步制造工艺后晶圆产品的加工参数是否达到设计的要求或者存在影响良率的缺陷，属于物理性的检测；半导体后道测试设备主要是用在晶圆加工之后、封装测试环节内，目的是检查芯片的性能是否符合要求，属于电性能的检测。行业的整体格局半导体检测设备采购需求直接取决于下游半导体厂商的资本开支，而半导体厂商的资本开支直接依赖下游终端需求，产业链上下游休戚与共。从纵向的历史角度来看。 半导体设备进口清关、半导体设备进口搬迁物流服务，进口半导体设备应该注意问题。空运专业半导体设备进口报关物流公司

、市场规模:2020全球预计超700亿美元，中国大陆占比超20%2020年全球半导体设备市场规模预计超700亿美元。根据2018年12月12日SEMI在SEMICONJapan2018展览会上发布年终预测报告显示，2018年新的半导体制造设备的全球销售额预计将增加，超过2017年创下的566亿美元的历史新高。预计2019年设备市场将收缩，但2020年将增长，达到719亿美元，创历史新高。2020年中国大陆市场规模占比超20%，约170亿美元。根据SEMI数据，2017年中国大陆半导体设备销售额，同比增长27%，约占全球的15%，预计2020年占比将超过20%，约170亿美元。、竞争格局:从总体到局部，市场集中度高半导体设备市场集中度高，CR10超60%。全球半导体设备生产企业主要集中于欧美、日本、韩国和我国中国台湾地区等，以美国应用材料、荷兰阿斯麦、美国泛林集团、日本东京电子、美国科天等为的国际企业起步较早，经过多年发展，凭借资金、技术、、品牌等方面的优势，占据了全球集成电路装备市场的主要份额。、国产化情况:国产设备自给率低，技术加速追赶国产设备自给率低，进口替代空间大。供给端看，根据中国电子设备工业协会对国内42家主要半导体设备制造商的统计，2017年国产半导体设备销售额为89亿元，自给率约为。 英国实力的半导体设备进口报关费用多少半导体前道晶圆制造设备进口清关服务公司，能提供门到门进口半导体物流报关服务。

    硅晶圆包括抛光片/退火片/外延片/节隔离片/绝缘体上硅片。其中:抛光片用量比较大，为其他硅片产品二次加工的基础材料。?外延生长具有单晶薄膜的衬底晶片称为外延片。抛光片用氢气/氩气通过加热处理后结晶品质进一步提升称为退火片。绝缘体上硅指某绝缘衬底上再形成一层单晶硅薄膜或单晶硅薄膜被某绝缘层(如SiO2)从支撑的硅衬底中分开，即实现制造器件的薄膜材料与衬底材料完全分离。2、硅应用:电子级多晶硅应用于集成电路产业多晶硅材料根据纯度的不同，分为电子级多晶硅、太阳能电池级多晶硅、冶金级多晶硅。其中，电子级多晶硅的纯度要求为99.%(11个9)、太阳能电池级多晶硅要求为(6个9)，划分电子级太阳能级多晶硅与否的标准为硼与磷杂质的含量。电子级多晶硅主要应用于芯片制造以及可控硅等。应用方面，冶金级多晶硅用于制取高纯多晶硅;太阳能电池级多晶硅应用于光伏产业，消耗量占多晶硅总量约95%以上。电子级多晶硅应用于集成电路产业，下游覆盖计算机、通信、汽车电子、物联网、消费电子等，为电子设备的构成。单晶硅生长方包括直拉法与区熔法。晶体生长指将多晶块转变为单晶，并给予正确的定向与适量的N型/P型掺杂。直拉法:单晶硅生长的主要方法。

湿法设备:预计至2020年全球规模提升至37亿美元湿法设备分为槽式湿法设备与单片式湿法设备，由于集成电路线宽的不断缩小，单片式湿法设备成为主流。湿法晶圆清洗指通过离子水、清洗机等清洗晶圆表面并随之湿润再干燥，为主流的清洗方法。构成来看，湿法设备包括主要包括清洗设备、去胶机、湿法刻蚀机。半导体加工环节中，清洗占总工序超过三成。市场规模:根据SEMI的统计数据，2017年全球半导体清洗设备市场规模为，较2016年增长，预计至2020年将进一步提升至37亿美元。VLSI的数据显示，2018年全球前道单片式清洗设备销售额为，预计至2023年将提升至。通常，清洗设备占晶圆加工设备总投资约5%~6%。竞争格局:湿法清洗设备领域，全球主要包括日本迪恩士(DainipponScreen)、日本东京电子(TokyoElectronLimited)、美国泛林半导体(LamResearch)等，其中，SCREEN全球市占率约60%，行业市占率达。国内企业方面，主要包括盛美半导体、北方华创、屹唐半导体等。其中，盛美半导体基于SAPS与TEBO技术的单片清洗设备销量，其2017年全球市占率约，其在刻蚀、快速热处理(RTP)、光刻胶剥离与清洗等领域拥有技术优势。 合资企业半导体生产线进口清关物流、进口半导体设备报关代理公司。

中国国产替代走上战略，公司市场空间有10倍以上半导体设备无论是产业安全自主可控需求外，也符合产业发展根本规律。只有在设备上拥有技术升级与迭代能力，才能真正实现半导体制造上实现超越，国产化率是当务之急，也势不可挡。中国设备产业未来10年，第一步将迎接中国半导体产业对设备投资需求成倍的增长，同时目标将国产化率从平均5%~10%，提升到70%~80%以上甚至更高；第二步中国设备技术能力与国际厂商同台竞技之后，实现打开国门走向世界，从追赶到超越的升华。从长江存储采购，看国内设备供应商进展情况在近年来来的国产设备替代中，国内需求成为非常重要的推动力，列举了，长江存储对国内设备商的采购情况。全球排名前50的半导体公司，目前总市值达，2018财年总收入为4218亿美元，净利润1051亿美元，平均估值20倍，PE(TTM)中位数31倍。国内外半导体设备公司总市值4141亿美元，18财年总收入1233亿美元，净利润156亿美元，平均估值27倍，中位数PE(TTM)25倍。国际上半导体设备公司如ASML、AppliedMaterials以及LAM等年收入在100亿美元-200亿美元左右，相比之下国内设备公司如北方华创、中微公司等年收入在10亿美金以内，差距在10倍-20倍之间。国内半导体产业的逐步崛起。 离子注入环节 所需设备：离子注入机、等离子去胶机、清洗设备等进口清关代理公司。德国实力的半导体设备进口报关热线

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单晶生长分为直拉(CZ)法和区熔(FZ)法。目前90%以上硅片采用直拉法(CZ)生产，区熔法(FZ)制备的硅片主要用于功率半导体、光敏二极管、红外探测器等领域。、硅片国产化推动硅片制造设备国产化过去:受市场需求不足的影响，产业化推进较为缓慢。我国的硅片制备设备经过了30多年的发展，已可提供直径200mm以下的硅片制备设备，但受市场需求量较少和国外二手设备的冲击，国产设备发展的门类并不齐全。在300mm硅片制备设备的发展上，国内研发了单晶炉、多线切割机等几种关键设备，也通过了300mm硅片生产试验线的验证。但与国外设备相比，受市场需求不足的影响，产业化推进较为缓慢，同时也影响了设备技术的进步。现在:政策需求双轮驱动，大硅片国产化指日可待。根据ICInsights2017数据，2017年全球硅片需求1160万片(等效8寸)，国内需求110万片。预计2020年国内对12寸大硅片需求从42万片增加到105万片;2020年对8寸硅片需求从70万片增加到。受政策鼓励与市场需求的双重驱动，多家企业正在中国积极布局半导体大硅片项目。国内规划中的12寸大硅片合计:145万片，覆盖国内需求。国内规划中的8寸大硅片合计:168万片，总投资规模超过500亿元，覆盖国内需求。 空运专业半导体设备进口报关物流公司

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