上海实验室5S教材

在企业管理培训过程中，5S管理的整理含义是：区分要与不要，并对不要品进行处置；整顿：对留下的物品分区分类标识与放置；清扫：对环境清扫，并在清扫过程查找问题；清洁：制定制度规范，以维持规范的效果；素养：一种自律的习惯，通常指长期践行前4S的结果。企业为什么要推进5S管理企业推进5S管理，有四个显而易见的好处：①提升企业形象；企业及现场的良好形象易于获得客户的认可。良好形象给来访者留下深刻印象，这种印象会转化为“参观者为企业宣传”的行为。②塑造“干净清爽、安全高效”的工作环境；这种环境对员工形成一定的吸引力，并对员工行为产生积极影响。俗话说：“人造环境，环境育人”，说的是，环境与人是相互影响的。③提升员工素养和培育团队；在5S管理环境中，员工不再粗枝大叶，而是养成精细化的工作作风与自律的习惯，整体团队氛围与执行力也有所提升。④奠定了质量管理与精益管理的基础；5S是一种基础性工具，酝酿并塑造了一定的改善文化，这种改善文化对促进质量管理与精益管理的推进价值明显。5S管理的目标是提升人的品质、素养和习惯。上海实验室5S教材

企业管理培训中，打造一个5S车间需要全员的参与，需要讲师有很高的授课技能，要针对自己讲授的课程做PDCA动作，就是说不但要讲师讲得通俗易懂，还要员工们听了有想法，需要给这些人留作业，关注员工做作业时的思路和方法，及时指正，在下次上课时，交出来的作业保质保量，并作为案例讲授给其他人借鉴，甚至还能将专案的创意提升。每个月还需要做一个数据分析，给员工们做与技能矩阵，做好总结与跟踪。让全员有5S意识，精益生产的改进就会有效的执行下去。急于求成，可能只是浪费人力物力。所以5S都没做好的车间，就不要急于说TPM改进措施，工时系统的建立，价值流分析，因为一切基础数据都会因为5S的改变而改变，前面所提到的几项精益改善是徒劳无功的。湖北钢铁厂5S课程企业培训管理可以提升员工素养和培育团队 。

5S管理现场培训：企业5S现场管理培训就选精卓咨询都知道5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：(在7S基础上加上学习）。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

在5S管理中，对于标识管理如下：1、物料标识标准：标识长7.5cm，宽1.5cm，统一放在物料盒正面的卡槽内。2、流水线上标识标准：标识宽1cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。3、地面标识标准：标识宽4.5cm,长度根据标识实际内容的多少定，粘在定位线的正中间。4、状态标识卡标准：标识长9.5cm，宽8.5cm，夹在周转箱上用于标识周转箱内板的状态。5、出入门牌标识标准：标识直径10cm，在门锁正上方5cm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度要一样高。6、电柜安全标识标准：标识长6cm，高8cm，7、灭火器指示标识标准：标识长30cm，高15cm8、烟雾净化器设备停止、运行标识标准：标识长1.5cm，宽1cm。5S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、现场改善等方面发挥了巨大作用。

AI车间中5S推行的标准1、地面标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。2、设备保养标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。3、物料摆放标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。4、维修区标准：维修作业时，桌面上板不可以乱放，需在L架上摆放整齐，维修记录要及时更新，维修台在不使用时，要关闭照明灯电源，对维修区地面掉的垃圾进行及时清理。5、作业区标准：作业时需带好耳塞，按照作业指导书的要求进行作业，桌面摆放要整齐，已拆包装箱留下来的垃圾和待AI的板要区分开来放置，不可放在一起。桌面静电皮有接地。推行5S管理可以达到降本增效，提升产品质量的目的。辽宁制造型企业5S有哪些标准

5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。上海实验室5S教材

在企业管理5S管理培训中，对于现场的管理标准如下：1、现场物品摆放标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。2、毛巾和抹布的使用标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。3、大件物料摆放标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。4、MI后段成品暂存区及尾数摆放标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。上海实验室5S教材

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