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总体空间:晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%集成电路设备包括前道制造设备与后道封测设备。前道集成电路制造设备可进一步细分为晶圆制造设备与晶圆加工设备。其中，晶圆制造设备采购方为硅片工厂，用于生产镜面晶圆;晶圆加工设备采购方为晶圆代工厂/IDM，以镜面晶圆为基材实现对于带有芯片晶圆的制造;后道检测设备采购方为专业的封测工厂，并终形成各类芯片产品。晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%。基于SEMI的统计数据，2018年全球晶圆加工设备总规模为，占设备投资总额约81%。测试设备总规模为，占比约9%;封装设备总规模为，占比约6%;其他前道设备(硅片制造)总规模为，占比约4%。2018年全球集成电路设备市场规模为。自2016年以来，全球集成电路设备市场保持连年增长态势，从区间底部。2019年受制于存储器价格下降导致的资本扩张缩减，上半年销售规模为271亿美元，同比下降。2018年我国集成电路设备市场规模为。国内市场自2013年以来市场规模逐年提升，截止至2018年年末已占全球总市场约。国产化方面，2018年国产集成电路设备销售额，同比增长，预计至2020年将增长至90亿元。另一方面，目前集成电路设备国产化率为。进口商可以选择自行报关或委托报关公司进行报关，根据自身情况选择合适的方式。意大利专业的半导体设备进口报关客服电话

集成电路硅片生产以直拉法为主。将多晶硅拉制成单晶硅包括两种工艺，分别为区熔法与直拉法，其中，集成电路领域硅片主要采用直拉法制成。拉晶环节工序主要为将纯净硅加热成熔融状态→籽晶伸入装有熔融硅的旋转坩埚中→新晶体在初期籽晶上均匀延伸生长→生产单晶硅锭。晶圆制造设备占设备投资总额约3%~5%。正如本文，2018年全球集成电路设备价值构成中，晶圆加工设备、晶圆制造设备占比分别为81%、4%。具体来看，晶圆制造设备包括单晶炉、切割机、滚圆机、截断机、研磨系统、倒角机、刻蚀机、抛光机、清洗设备、检测设备等。其中，单晶炉、CMP抛光机分别占晶圆制造设备额约25%、25%。单晶炉由炉体、热场、磁场、控制装置等部件构成，其中，控制炉内温度的热场与控制晶体生长形状的磁场为决定单晶炉性能的关键指标之一。竞争格局:内资供应商在太阳能单晶炉领域已具备完全竞争力，其中，综合实力居前企业包括晶盛机电、南京晶能等。另一方面，国内集成电路领域能够供应12英寸单晶炉的供应商目前数量尚小。青岛专业的半导体设备进口报关专业快速半导体设备进口报关将越来越自动化，海关将采用更多的自动化设备和技术，提高报关效率和准确性。

、市场规模:2020全球预计超700亿美元，中国大陆占比超20%2020年全球半导体设备市场规模预计超700亿美元。根据2018年12月12日SEMI在SEMICONJapan2018展览会上发布年终预测报告显示，2018年新的半导体制造设备的全球销售额预计将增加，超过2017年创下的566亿美元的历史新高。预计2019年设备市场将收缩，但2020年将增长，达到719亿美元，创历史新高。2020年中国大陆市场规模占比超20%，约170亿美元。根据SEMI数据，2017年中国大陆半导体设备销售额，同比增长27%，约占全球的15%，预计2020年占比将超过20%，约170亿美元。、竞争格局:从总体到局部，市场集中度高半导体设备市场集中度高，CR10超60%。全球半导体设备生产企业主要集中于欧美、日本、韩国和我国中国台湾地区等，以美国应用材料、荷兰阿斯麦、美国泛林集团、日本东京电子、美国科天等为的国际企业起步较早，经过多年发展，凭借资金、技术、、品牌等方面的优势，占据了全球集成电路装备市场的主要份额。、国产化情况:国产设备自给率低，技术加速追赶国产设备自给率低，进口替代空间大。供给端看，根据中国电子设备工业协会对国内42家主要半导体设备制造商的统计，2017年国产半导体设备销售额为89亿元，自给率约为。

国内IC制造设备工艺覆盖率仍比较低，国产厂商技术加速追赶。国产全部IC设备在逻辑IC产线上65/55nm工艺覆盖率才31%，40nm工艺覆盖率17%，28nm工艺覆盖率16%;在存储芯片产线上的工艺覆盖率大概约为15-25%。随着摩尔定律放缓，国产厂商技术加速追赶。以北方华创刻蚀机为例，2007年研发出8寸100nm设备，比国际大厂晚8年;2011年研发出12寸65nm设备，比国际大厂晚6年;2013年研发出12寸28nm设备，比国际大厂晚3~4年;2016年研发12寸14nm设备，比国际大厂晚2~3年。、硅片制造设备、硅片制造难度大，设备种类多硅片是半导体、光伏电池生产的主要原材料，90%以上的集成电路都是制作在高纯、质量的硅片上的。(1)半导体硅片的制造难度大于光伏硅片。半导体硅片纯度要求达到99.%，即11个9以上，而普通太阳能级多晶硅材料纯度通常在5-8个9左右。(2)硅片直径越大制造难度越大。硅片制备工艺流程包括:单晶生长→截断→外径滚磨(定位槽或参考面处理)→切片→倒角→表面磨削→(刻蚀)→边缘抛光→双面抛光→单面抛光→终清洗→(外延/退火)→包装等。硅片直径的增大可降低单个芯片的制造成本，目00mm硅片已成为业内主流，2017年全球12寸出货面积约占硅片总体的。半导体设备进口报关需要注意风险控制。

以台积电为例，每个节点的投资额迅速攀升，其中16nm制程1万片/月产能投资15亿美元，7nm制程1万片/月产能投资估计30亿美元，5nm制程1万片/月产能投资估计50亿美元，而3nm则预估需要100亿美元。拆分细分半导体设备投资占比。光刻、沉积、刻蚀和清洗等投资占比较高根据SEMI历史数据，按照产业链上下游来看晶圆制造及处理设备类投资金额比较大，占总设备投资的81%；封测环节设备投资约占总设备投资的15%，晶圆制造及处理设备为半导体行业中固定资产的。晶圆制造设备投资中主要分为光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法设备、过程检测等六大类设备，其中光刻、刻蚀和薄膜沉积设备等占比较高，光刻机约占总体设备销售额的30%，刻蚀约占20%，薄膜沉积设备约占25%(PVD15%、CVD10%)。半导体设备投资按产业链环节分类(亿美元）全球半导体设备市场集中度较高，主要设备CR4达57%。主要设备领域仍然海外厂商主导，2018年全球半导体设备厂商CR4达到57%，CR10达到78%，市场集中度相对较高。国内设备厂家在单晶炉、刻蚀、沉积、划片、减薄等环节实现逐步突破，多个中产业链环节依赖国外进口。半导体设备进口报关是一个非常重要的环节。韩国代理半导体设备进口报关费用多少

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化学机械抛光设备化学机械抛光(CMP)是指圆片表面材料与研磨液发生化学反应时，在研磨头下压力的作用下进行抛光，使圆片表面平坦化的过程。圆片表面材料包括多晶硅、二氧化硅、金属钨、金属铜等，与之相对应的是不同种类的研磨液。化学机械抛光能够将整个圆片高低起伏的表面研磨成一致的厚度，是一种圆片全局性的平坦化工艺。CMP工艺在芯片制造中的应用包括浅沟槽隔离平坦化(STICMP)、多晶硅平坦化(PolyCMP)、层间介质平坦化(ILDCMP)、金属间介质平坦化(IMDCMP)、铜互连平坦化(CuCMP)。CMP设备主要分为两部分，即抛光部分和清洗部分。抛光部分由4部分组成，即3个抛光转盘和一个圆片装卸载模块。清洗部分负责圆片的清洗和甩干，实现圆片的“干进干出”。CMP设备主要生产商有美国AMAT和日本Ebara，其中AMAT约占CMP设备市场60%的份额，Ebara约占20%的份额。国内CMP设备的主要研发单位有天津华海清科和中电科45所，其中华海清科的抛光机已在中芯国际生产线上试用。、电镀设备电镀是指在集成电路制造过程中，用于加工芯片之间互连金属线所采用的电化学金属沉积。随着集成电路制造工艺的不断发展，目前电镀已经不限于铜线的沉积，还涉及锡、锡银合金、镍等金属的沉+积。意大利专业的半导体设备进口报关客服电话