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    近年来粉末涂料发展的速度相当的惊人，在化工领域大环境不景气的压力下仍然保持着10%左右的增长。这自然是与粉末涂料的特点、优点息息相关，在环保要求和技术革新的拖动力下，给粉末涂料迅猛前进提供了足够的动力。1、低温固化粉末涂料粉末涂料通常的固化条件较为苛刻，一般需在180℃-200℃温度下烘烤10-15分钟，烘烤温度较高、时间较长，效率较低，而低温固化型粉末涂料的烘烤温度在150℃左右。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度、提高生产效率，而且可以使粉末涂料应用于复合材料、木材、塑料等热敏性底材。因此，低温固化的实现可以有效节约能源、提高工作效率、扩大应用领域，是粉末涂料重要的发展方向之一。2、薄涂型粉末涂料涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素。目前我国粉末涂料的标准膜厚为60-80μm，对于一些只需要30-40μm涂膜厚度的产品而言，厚涂膜性能过剩，增加成本。所以薄涂化是粉末涂料重要发展方向之一。3、卷材用粉末涂料随着国家对环保要求的日益严苛以及性价比因素，卷材涂装粉末化将逐渐为人们认可，成为卷材涂装的发展趋势。4、功能型粉末涂料功能型粉末涂料是指具有特殊功能、提供特殊用途的表面涂装材料。大部分悬挂链和风管缝隙处。衢州砂纹塑粉

    也由于金属颜料只是松散地混合在底色粉中，它在整个涂料中是孤立的组分。干混法,金属颜料的加入量在–6%左右,如太多就不容易喷涂。（3）邦定法：邦定工艺包括一种特殊的混料程序.这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题,使得金属颜料与底粉连结在一起.颜料在配方中添加量：1%～20%。2、建筑粉末涂料的类型特点介绍，以及与氟碳油漆之间性能比较建筑用粉末涂料具有普通氟碳漆一样优良的耐侯性，耐化学性能，还有其本身特有的优点，比较如下：此外还要着重指出比较两者之间的环保及安全特性，特别是在施工过程中，粉末涂装由于无VOC排放，其对施工人员的危害要远远小于油漆。也使得施工更安全，减少溶剂燃烧和的可能性。3、建筑粉末涂料的相关标准及认证介绍a.由于粉末涂料的特性，耐侯性粉末涂料有其特有的一些参照标准和认证，在建筑用粉末涂料行业，我们一般将其分为四个等级，对应相等的产品，下面以TIGER公司的产品举例。比较这些标准，其中Qualicoat的认证体系注册比较完善，它分别对型材厂的工艺和粉末涂料制造商的涂料产品进行认证。目前Qualicoat已通过了500多个粉末认证，油漆系统才有2个，因此在铝材行业，粉末涂料是大有可为。镇江高光塑粉空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。

    即与粉末涂料原料一起经高速预分散、熔融挤出、压片破碎、磨粉筛分后，制得成品。该法工艺简便，效应颜料与粉末基料达到充分的混合与黏结，但由于工艺过程中存在高温(110-130℃)挤出、高剪切粉碎，造成效应颜料表面部分或全部氧化，粒片变形或被粉碎，导致粉末涂料涂膜外观颜色灰暗，甚至无金属色泽。随后，人们采用将效应颜料与粉末涂料基料进行简单机械混合的生产方法，虽然也能实现较好的涂层视觉效果，但由于效应颜料与基料粒子在形状、密度、带电性能等方面存在差异，造成涂装时物料分离、堵吐粉、涂层发花、回收粉无法使用等问题。为了克服以上问题，邦定生产技术应运而生。利用邦定工艺技术，使金属颜料颗粒黏结在粉末涂料上，喷涂固化后能做出带有金属效果的涂层。其中铝粉粉末涂料经静电喷涂试验表明该粉末涂料高度接近电镀铬效果。因此电镀工艺成了一个理想的替代技术。上世纪80年代，奥地利Benda-Lutz金属闪光颜料公司在欧洲率先推出黏结工艺—邦定混合(bondingmixing)技术，即将粉末涂料基料加热到略低于树脂软化点的温度，让效应颜料粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制的成品，避免了粉末涂料在施工时出现的各种问题。

    以及所用树脂粘度和涂膜固化速度等指标来合理设计。对于喷涂厂家来讲，在控制涂装厚度不变的情况下，同样重量的粉末涂料必然是表观密度小的涂装面积大。只不过很多喷涂厂家不善于调整喷涂工艺，没有严格控制涂层厚度，注意不到不同密度粉末的用粉量之间的差别罢了。堆积密度对粉末涂料涂装的影响粉末涂料的堆积密度反映了粉末粒子堆积的紧密程度。虽然喷涂过程中粉末粒子会受到空气动力和电场力的作用，但由于其静电吸附之后不会再有堆积状态的变化，因此堆积密度也能在一定程度上反映出干粉层中粒子排布的疏密。在其他条件（如树脂体系、表观密度、平均粒径等）基本不变的情况下，堆积密度越大，喷涂得到的干粉层就越致密，越有利于获得流平优异的涂膜。对于同样配方的粉末涂料，堆积密度取决于粉末粒子的大小、形状和表面粗糙度。一般地说，粉末堆积密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。粉末粒径分布对堆积密度的影响尤为。在粒径为20~75μm的范围内，某粉末堆积密度随着粉体粒径的变化如图6：常用的粉末涂料粒径范围在25~55μm之间。一般认为，粉末中粒径在11μm以下的部分对空气的滞留能力很强，粉体堆积体积膨大，堆积密度很小。比较高的利用率甚至能达99%以上。

    热塑性粉末涂料的这些固有的问题很快就被随后出现并统领市场的热固性粉末涂料克服了。尽管热塑性粉末涂料有以上提到的缺点,但它还是有着诸多不同凡响的性能,其中一些热塑性粉末涂料具有极好的耐溶剂性(聚烯烃),突出的耐侯性(聚偏氟乙烯),优异的耐磨性(聚酰胺),较好的性价比(聚氯乙烯)以及具有高贵典雅的外观(聚酯)。这些特点与系统的简单性相结合,为热塑性粉末涂料开拓了很大的市场空间。一、聚乙烯(PE)粉末涂料在20世纪50年代初期所发明的用于烯烃聚合的新型配位催化剂导致一类新型聚烯烃的发展。这个发明不仅给商业带来了巨大的冲击,而且对于聚合物科学的发展也作出了很大的贡献。通过使用配位催化剂(后来用发明家的名字命名为齐格勒-纳塔催化剂),以工业规模生产的聚丙烯和低压聚乙烯是上个世纪重要的两种热塑性聚合物。它们是生产粉末涂料所使用的主要的有性的聚烯烃,在聚合物骨架上的碳-碳键的是非极性、高分子量的结晶聚合物,它们能很好地平衡韧性、耐化学性和耐溶剂性。这种材料引起的关注。然而它们在涂料工业通用溶剂中的不溶解特性限制了它的应用,*能用于粉末涂料。实际上、聚乙烯粉末涂料是20世纪50年代初首先应用流化床技术的一种。聚乙烯的实验式-。4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高。亚光塑粉编号

针对静电粉末喷涂涂层杂质问题的解决。衢州砂纹塑粉

    本工艺考虑通过将聚酯/环氧型粉末涂料与铝粉混配，得到高光泽、具有镜面效果的金属粉末涂料，是一种理想的铬电镀工艺的替代品。目前，市面上铝粉型金属粉末涂料主要是将铝粉外加入制备好的聚酯/环氧型粉末涂料中，通过搅拌机高速搅拌混合。该方法为物理机械混配，铝粉与粉末粒子之间不发生粘结作用，使得铝粉分散性不够均匀，产品静电喷涂效果光泽度不高，镜面效果无法达到替代铬电镀的效果。对此，本工艺对聚酯/环氧型粉末涂料配方进行改进，通过邦定工艺，采用薄膜技术将铝粉牢固黏结在粉末粒子表面，在涂装施工过程中，铝粉与粉末粒子不发生分离，实现了高逼真仿电镀铬效果的铝粉型粉末涂料，粉末利用率达到97%以上。1实验工艺流程底粉生产原料预混合：按不同配方，将各类聚酯/环氧型树脂(70%-90%)、颜填料(6%-25%)及助剂(4%-5%)加入高速混合机混合，备用。熔融挤出：将混合均匀的原料放入挤出机，挤出，压片，破碎。研磨粉碎：将破碎好的片料置于ACM磨粉机中，按照粉末性质，调节磨粉机参数，磨粉；磨出的粉置于筛格中过筛，筛出底粉备用，其中较佳的底粉粒径为30-40μm。金属粉邦定升温：取50-100kg底粉加入邦定釜中，搅拌，升温。衢州砂纹塑粉

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