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    表1各种金属材料预处理的选择材料一般情况表面锈蚀情况下材料一般情况表面锈蚀情况下钢和铁脱脂、清洗、磷酸盐处理喷砂、磷酸盐处理热镀锌、钢铁、铜、铜锌合金脱脂、清洗盐渍等磷酸盐处理/铬酸盐处理、喷砂铝（标准）脱脂、清洗铬酸盐处理铝（压制品）铬酸盐处理铬酸盐处理电镀锌铁皮、电镀锌钢脱脂、清洗脱脂、清洗、磷酸处理、铬酸盐处理镁（标准）脱脂、清洗铬酸盐处理镁（压制品、铸镁品）铬酸盐处理铬酸盐处理表2粉末涂膜缺陷与预处理的关系涂膜缺陷原因及方法涂膜缺陷原因及方法产生原因解决方法产生原因解决方法异物油渣1、异物的混入2、铸物内部油污等异物操作时不让异物混入，可用筛网除去。预热除去，油污严重高温锅灼烧脱脂处理1、磷化处理不当2、预处理后水分未除尽加强检查表面处理质量，控制磷化膜附着量2~3g/m2检查烘干炉的温度缩孔1、脱脂不干净2、除锈不彻底脱脂的时间，配方及施工方法要正确。加强检查表面处理质量污点变色1、脱脂不干净2、除锈不干净脱脂时间、配方及施工方法要正确检查预处理外观涂层烘烤时要求炉温均匀，工件间保持一定距离，防止碰撞。各种粉末涂料随配方设计不同其固化温度和时间也不相同。环氧静电喷涂主机配方哪家好，诚心推荐上海桐彩机电设备有限公司。宿迁静电喷涂主机批发

    加多了会影响兴许料的遮盖力和耐久性能。而水性涂料、金属闪光漆等电阻率太低的涂料则需加入蜚极性溶剂提高它的电阻。金属粉有很强的导电性，加入非极性溶剂提高它的电阻。金属粉有很强的导电性，但这种分隔包围作用与金属颗粒的形状有很大关系，对于没有尖锐边角的圆形颗粒较易被分一隔包围，在施加高压电后，金属粉末间就不会连接起来形成导电通路，但如果金属颗粒有尖锐边角又在非的循环的静电喷涂系统中使用时，就很容易冲破溶剂的分隔包围形成导电通路，而且尖锐边角越多越容易形成导电通路。所以用金属漆进行静电喷漆时，不仅要使用非极性溶剂，还应尽量使用循环系统，并应将金属颗粒磨细末去除棱角。另外，装涂料的容器必须保持与地面良好绝缘才能实施静电喷涂。目前静电喷涂使用多的涂料品种是氨基醇酸。普通氨基醇酸在静电喷涂前必须调节电阻率使其在100以下，国内目前已经专门用来稀释电喷涂用的氯基醇酸涂料的稀释剂，先用它将涂料的电阻率值降到20~30，然后再用二甲苯调到适当黏度。另外对涂料导电性的要求也与使用的静电喷涂设备有关，由于这种系统中雾化作用主要靠带有同性电荷的颗粒间的相斥力，而只有导电性强的涂料才易带上电荷。舟山皮纹静电喷涂主机防腐静电喷涂主机工艺哪家好，诚心推荐上海桐彩机电设备有限公司。

    大中小静电喷涂涂装静电喷涂涂装原理2018-07-22新潮大哥展开全文静电学理论告诉我们，带电的孤立导体表面电荷的分布是和表面曲率半经有关的，曲率大的地方（即尖锐的地方）电荷密度大（如图10所示），其附近空间的电场强度也大。当电场强度达到足以使周围气体产生电离时，导体的前列产生放电，如果是负高压放电，那么离开导体的电子将被强电场加速，它与空气分子碰撞，使空气分子电离而产生正离子和电子，新生的电子又被加速碰撞空气分子，从而形成电子雪崩过程。正离子奔向负极性的放电针，接受电子还原成中性分子。这种电离现象*发生在电极针周围。电子质量很轻，当它冲击电离区域后，很快就被比它重得多的气体分子吸收，气体分子变成了游离状态的负离子，这种负离子在电场力作用下奔向正极，在电离层处产生一层晕光，这就是所谓的电晕放电。当粉末通过电晕**区域时，会与奔向正极的负离子发生碰撞而充电。赞赏共11人赞赏本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不本站观点。如发现有害或侵权内容，请点击这里或拨打24小时举报电话：与我们联系。转藏到我的图书馆献花（0）+1分享：微信QQ空间QQ好友新浪微博推荐给朋友来自：新潮大哥>。

    操作者的工作于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等，因此，与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善。(2)涂料利用率高。在高压静电场喷涂时，带有负电荷的涂料微粒，沿电力线方向被涂饰到工件表面上，因此，基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。(3)涂饰质量好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时，由于高压静电场的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也较均匀，因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。(4)涂饰效率高。生产实践表明，在静电喷涂连续流水生产线上，传送带的运行速度可以达24m/min，远远超过其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等，静电喷涂的综合经济效益尤为明显。静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大，特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。因此必须有可靠的防火、防爆设施，严格遵守安全操作规程。此外，对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面。砂纹静电喷涂主机定制哪家好，诚心推荐上海桐彩机电设备有限公司。

    拥有好的静电喷涂知识，让你一辈子受用（一）从成本管理的立场而言：由于采用静电涂装，使用压气喷漆时，大幅度减少多余漆雾(OVER-SPRAY)或反跳(BLOWBACK)，节省涂料。举例(日本)说明，在木制碗碟柜的门框，实施聚酯树脂涂料涂装时，一年减少400000美元的涂料费。此乃由压气喷漆涂装改采用小径超高速回转型的升降机式圆盘涂装方式所得到的成果。涂料的减少可帮助涂装间内的清洁。所以虽然是间接功效，也可以减少为了维护、清扫所需的费用及时间。（二）就质量管理上的立场而言：在静电涂装的喷雾漆形内，因被微粒化的涂料粒子带负电，所以互相排斥。此排斥作用带来漆形内粒子的分布更趋于均匀的效果，而产生减轻涂布不均的效果。因超高速回转型涂装机，其涂料粒子微粒化度高，粒径分布幅度亦小。所以可提高涂膜厚度的均一性。（三）就生产管理上立场而言：减少由静电引力所产生的反跳或绕圈(LAPAROUND)效果(指因静电引力的作用多余漆雾附着于被涂物背面的现象而言)不仅是减少涂料秏用量，且可缩短涂装时间。尤其是使用雾化能力较大自动涂装机，其涂装速度则快。又能稳定生产且易于管理。。环氧静电喷涂主机定制哪家好，诚心推荐上海桐彩机电设备有限公司。泰州皮纹静电喷涂主机

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    粉末静电喷涂影响因素编辑粉末静电喷涂工艺中影响涂膜性能的因素除喷涂工艺参数外，还与粉末涂料特性有关。1、粉末粒度。粉末粒度对涂敷工艺性能的影响见表3-12、粉末涂料电导率粉末涂料的体积电阻对其施工性能有较大影响详见表3-2表2-1粉末粒度对涂覆工艺性能的影响涂覆工艺粒度的变化对工艺的影响（由大变小）粉末流动性逐渐变差涂覆性从难到易被吹散倾向从难到易飞喷枪的堵塞流畅到易堵塞膜厚从厚到薄表2-2粉末涂料的体积电阻对其施工性能的影响体积电阻/Ω·cm施工性能109以下易放出带电电荷，粉末粒子易脱落1010~1014施工性能好，在此范围内施工可得厚涂膜1015以上粒子电荷不易放出，工件表面积累电荷，不能得厚涂膜从2-2表可以看出：静电喷涂施工中要求粉末粒子的体积电阻值应为1010~1014Ω·cm为好。3、喷涂距离喷涂距离变化使电场强度产生变化，从而也影响涂膜厚度和粉末的沉积效率。喷涂距离与沉积效率的关系见表3-1喷涂距离/mm沉积效率（%）喷涂条件250100喷粉量：60g/min30091喷涂时间：20s40056喷涂电压：90KV从上表中可以看出，喷涂距离为250mm时，沉积效率比较高。4、喷涂电压喷涂电压增大，粉末附着量增加，但超过90Kv时，附着量的增加率变小。宿迁静电喷涂主机批发

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