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热塑性弹性体制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃热塑性弹性体的研究也就具有了相当重要的意义。影响热塑性弹性体塑胶原料燃烧性主要有三个途径：1、使用阻燃性聚合物与热塑性弹性体共混，如CPE、PVC；2、对现有的热塑性弹性体进行化学改性，如加入三溴苯乙烯作为第四单体制备四组分的热塑性弹性体；3、通过通用的方法想热塑性弹性体中加入阻燃剂，包括无机阻燃剂（如MoO3）和有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂）。阻燃型具有高质量的阻燃作用，但其他性质可能不好（如老化、成本高）。热塑性弹性体已成功应用于各个领域。四川POE美国陶氏 8003经销商

热塑性弹性体新兴的本体接枝法无论从生产成本和多环境的影响度有很大的优势，是今后研究的重点。热塑性弹性体根据冲击强度可分为：超高抗冲行、高抗冲击行、中抗冲击型等品种：根据成型加工工艺的差异，又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；根据用途和性能的特点，还可分为：通过级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。性能(1)一般性能热塑性弹性体的外观为不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜六色。青岛TPU德国巴斯夫1185A企业热塑性弹性体其需求持续快速增长。

生产的热塑性弹性体塑胶原料品种主要有通用型、挤出型、高流动型、耐热型、耐寒型、阻燃型和电镀型等，热塑性弹性体为无定形聚合物，无明显熔点，黏流温度在160℃左右，分解温度达250℃以上，属于成型加工性能良好的材料。一般，热塑性弹性体注塑成型温度在160-240℃，挤出温度在160-210℃。热塑性弹性体塑胶原料因有氰基而易于吸湿，吸水率为0.3%左右，有时表面吸水率可达0.8%，因而在成型前常需进行干燥处理，使吸水率影响至0.2%以下。生产中多采用带有干燥系统的加料装置。

热塑性弹性体的多数单螺杆是右旋螺纹，像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。如果从后面看，它们是反向转动，因为它们要尽力向后旋出筒体。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉，因此一个必须是右向的，另一个必须是左向的。在其它咬合双螺杆中，两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。然而，不管是哪种情况都有吸收向后力的止推齿轮，牛顿的原理依然适用。热原则可挤出的材料是热材料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。热塑性弹性体刚性大，机械强度比较高。

热塑性弹性体可采用循环鼓风干燥烘箱，干燥温度为70-90℃，时间约为6h左右。使用干燥后的塑胶原料可获得表面高度光洁的制品。热塑性弹性体的成型收缩率为0.4%-0.8%，可以制得尺寸精度较高的制品。另外，如果采用抛光或研磨光洁的模具来成型，制品具有高度光泽且色彩丰富。热塑性弹性体--热塑性弹性体的应用：热塑性弹性体由于具有优良的综合性能，用途十分普遍，主要包括以下各方面：(1)制备机械零件，如齿轮、齿轮、水箱外壳、把手、泵叶轮等：(2)制备电机、仪器仪表零部件，例如电机外罩、仪器仪表盘、仪表箱、仪表面板等。热塑性弹性体减震效果好 多数塑胶原料富有粘弹性。增韧级透明OBC美国陶氏9100企业

热塑性弹性体被广泛应用于电子电气、汽车、建筑等行业。四川POE美国陶氏 8003经销商

热塑性弹性体熔体的流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。热塑性弹性体的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。热塑性弹性体属于易燃材料，按照UL94标准属于HB级别。热塑性弹性体着火时燃烧速度快，并放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。随着科技进步和生活质量的提高，人们保护意识越来越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的材料材料提出了严格的防火阻燃要求。四川POE美国陶氏 8003经销商

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