镇江塑粉编号

    很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327℃，可以在-250～250℃范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130℃以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。5氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯。但是在实际生产过程中，应根据被喷工件形状。镇江塑粉编号

    一是解决涂膜的耐化学性能特别是耐酸碱性问题，一般的金属铝粉颜料是不能满足其要求，只有那些经过特殊处理的金属颜料才能达到要求，但价格较贵。第二是解决喷涂阴阳面及表面发花的问题。特别是金属颜料含量大，色差大金属感强的配方问题更多。本文就这两个问题进行一些探讨。1、金属粉末涂料的制造工艺及特点介绍粉末涂料由于完全不含有机溶剂，在固化时VOC（挥发性有机化合物）的排放量低，目前已成为环境友好的涂料体系之一。粉末涂料较之液体油漆在环保和使用性能方面具有优势，近几十年来粉末涂料作为涂料工业的新技术得到迅速发展。20世纪60年代粉末涂料首先在欧洲发展起来，直到20世纪80年代才在中国兴起，但如今中国粉末涂料的年使用量已经超过欧洲。粉末涂料除具有防腐和耐候性外，还具有很好的美观装饰性。金属粉末涂料制造工艺（1）挤出法：即在挤出之前，对片状金属颜料进行类似其它颜料的处理，然后与其它所有原料混合。缺点是除特殊配方外，绝大多数的金属颜料在挤出过程中会被粉碎。（2）干混法：简单、经济,国内大部分厂家都用这种方法,然而由于金属颜料的导电性能好,使得涂料的带电性减弱，施工性能变差，例如，金属颜料的分离、喷枪短路等等。镇江塑粉编号工艺随时调整喷涂距离。

    三层聚烯烃管道涂料已经在全世界范围内得到认可。层是厚度在60μm-100μm的热固环氧树脂粉末涂料或者是无溶剂液体涂料。中间一层厚度是250μm-400μm的聚乙烯粉末涂料,它涂在环氧底漆上。第三层是面层,采用挤出工艺涂装,涂层厚度为。一步法涂装工艺所涉及的涂料体系综合了锌粉的优良防腐蚀性,环氧粉末涂层的附着力和聚烯烃粉末涂层的耐溶剂、耐化学和耐候性能。将一种含有双酚A的环氧树脂作主要基料,双氰胺为固化剂,硫酸钡和碳黑分别是填料和颜料,催化剂数量的胺类促进剂和粒径75μm-150μm的流平剂制得的环氧粉末涂料,与纯粹的聚乙烯粉末和锌粉按照70:30:5的比例进行干混。将用这种方法制得的粉末涂料用一步法工艺,用静电喷枪喷涂在钢板上。在150℃固化3分钟后,然后以固定速率升温到215℃,保温10分钟,这样可以得到平整的涂层,在聚乙烯表层和富锌底层之间覆盖了很厚的环氧中间层。主要用于涂覆地下输油或输气管的内壁,锌层在管道内壁形成镀锌膜,而环氧层覆盖在锌层上,使锌层不容易磨损,同时使整个涂层具有很高的耐腐蚀性。顶部的聚乙烯涂层是绝缘层,能阻止或减少电腐蚀,同时提供了优异的耐溶剂性能。上述涂装技术用于涂覆汽车轮毂。聚乙烯面层也可以改善户外耐久性。

    ⑤平行检测3遍，计算结果。该试验的检测设备图示如下：4、粉末涂料密度对涂装的影响粉末涂料的密度很大程度上影响着喷涂工艺和涂层外观及性能。表观密度对涂装的影响粉末涂料的表观密度很大程度上反映了填料的种类以及添加量。表1列举了粉末涂料常用填料物理参数：从配方设计的角度看，适量的添加填料，可以为高分子成膜物提供依附和支撑，增加涂层的致密性和机械强度。但填料量过大，树脂不足以完全包覆所有填料，涂层的连续性变差，流平和机械性能也变差；相反填料量过少，致密度差，硬度低，防腐蚀性能下降（如图4）。表观密度对喷涂工艺也有很大影响。表观密度过大，流化需要更大的气压，容易出现流化不均匀的现象，粉体中较细的部分会产生较严重的飞扬。表观密度大的粉末涂料通常带电性差，喷涂时受重力影响大，上粉率低，粉末浪费较严重。表观密度过小的粉末涂料温度较高的环境下更容易结块，薄涂困难，边角容易出现肥边，易流挂。表2为不同表观密度的粉末涂料平板上粉率的对比，图5为平板上粉率测试设备。一般来讲；粉末涂料的表观密度控制在（特殊产品除外，如透明粉）。配方设计时需要根据客户的技术要求，涂装工艺。大部分悬挂链和风管缝隙处。

    热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。施工工艺：热塑性粉末多用于浸涂，俗称浸塑。聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性。在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层。苏州塑粉

而喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。镇江塑粉编号

    前几年建筑粉末涂料金属效果都很差，与油漆差距大，这也使得粉末涂料在很多建筑项目上无法与其竞争。所以国外少数铝粉供应商经过研发推出了耐侯性铝粉，在铝粉颗粒上经过多次包裹（丙烯酸树脂+SiO2），提高其耐化学性能，经过在粉末涂料应用测试，完全能满足建筑的要求。b)金属颜料与底粉的状态不稳定性由于底粉与金属颜料完全**（见下图右）。国内现用的干混法，由于设备的限制，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，小样与生产混料之间的差异大，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在–6%左右,如太多就不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。bonding工艺包括一种特殊的混料程序.这种特殊程序用于解决底粉和金属颜料间的附着问题,使得金属颜料与底粉连结在一起（见下图左）.让金属颜料具有同树脂一样的带电性能，突破了金属颜料量的限制，在配方中添加量:1%～20%。c)金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大。这都增加了喷涂时的不确定性。镇江塑粉编号

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