镀膜技术

真空镀铝膜附着检测，要检测真空镀铝膜的铝层附着力，首先确认镀铝面。通常实用的方法用手指轻轻的在薄膜的正反面划一下.膜面一般不会有明显的划痕。铝层面会因为外力的摩擦产生很明显的划痕。镀铝层附着牢度通常的检测方法是胶带检测法，即将长15－20cm，宽0.5-1inch的3M胶带贴合在镀铝薄膜的镀铝层上并将其压平，然后以均匀的速度将胶带剥离，观察并估计镀铝层被剥离的面积，面积小于10%为一级、小于30%为二级、大于30%为三级。胶带检测法只是一种定性的检测方法，只适合于一般的定性比较。镀膜是在表面镀上非常薄的透明薄膜。镀膜技术

磁控溅射镀膜使电子产生偏转,被束缚在靠近靶表面的等离子体区域内,电子以摆线的方式沿着靶表面前进,在运动过程中不断与Ar原子发生碰撞,电离出大量的Ar+离子，经过多次碰撞后电子的能量逐渐降低,摆脱磁力线的束缚,极终落在基片、真空室内壁及靶源阳极上。而Ar+离子在高压电场加速作用下,与靶材的撞击并释放出能量,导致靶材表面的原子吸收Ar+离子的动能而脱离原晶格束缚,呈中性的靶原子逸出靶材的表面飞向基片,并在基片上沉积形成薄膜。专业镀膜反射镜真空镀铝膜是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

真空镀铝膜的目测估计法。如用两层真空镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把真空镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。真空镀铝膜镀层的均匀度沿被测样品横向等距离地取8~10个规格为100mm×100mm的试样，用电阻测量仪分别测出方块的电阻值，取其算数平均值，即为该试样的镀层电阻，还可以计算其电阻值上、下偏差。

检验包装由于真空镀铝膜容易被划伤或碰伤，按镀铝基本性能要求检验合格后，其包装应对镀铝件起到有效的防护作用，装箱时应避免产品之间的摩擦碰伤。采用两层塑料袋包装，内层一定要薄(一般为0.005mm厚)而柔软并且紧贴塑件，外层用泡泡塑料口袋包装，每层之间用纸板隔开，以减少互相碰伤的机率。涂料涂覆是镀铝前的重要工序，事关后续的镀铝质量。涂覆环境(含干燥设备)无尘，能减少涂覆表面颗粒和灰尘纤维粘附在表面。多数涂覆以人工操作为主，喷手的操作技术很重要。真空镀铝膜具有价廉、美观及较好的阻隔性能。

真空镀铝膜的离子轰击靶材将靶面原子击出的现象称为溅射.溅射产生的原子沉积在基体(工件)表面即实现溅射镀膜.二极溅射是极早采用，并且是目前极简单的基本溅射方法。直流二极溅射装置由阴、阳极组成。用膜材(导体)制成的靶作为阴极，放置被镀件的工件架作为阳极(接地)，两极间距一般为数厘米至十厘米左右。当真空室内电场强度达到一定值后，两极间产生异常辉光放电。等离子区中的Ar+离子被加速而轰击阴极靶，被溅射出的靶材原子在基体上沉积形成薄膜。真空镀铝膜可用于膜的蒸镀，但膜的质量有所要求。上海聚酰亚胺镀铝膜产品

真空镀铝膜既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度。镀膜技术

镀膜的泵用于进片室可以免油蒸汽对基片的污染,并可防止活性气体周期性的混入镀膜室内。在溅射镀膜中尽量抑zhi油蒸汽的污染的必要性应是无可争议的。为了保证每个溅射室能在**的气氛下工作,相邻的溅射室之间应采取气氛隔离措施。这可通过狭缝装置来达到隔离的目的。所谓狭缝是用两块横贯室体的钢板水平围成的长200～300mm,高10～12mm的空间,这是一种流导模型,在分子态下具有很小的传输几率。狭缝所处位置的室体横截面,除了缝外完全隔断。这样两道狭缝相距40～50cm设置便可形成一种物理上的隔离。镀膜技术