贴电镀膜

真空镀铝膜是一个集工作环境、加工设备、人员技术、素材靶材和工艺控制于一体的综合制造过程。镀铝性能取决于塑件和镀膜层的质量，被人戏称为“富人的游戏”，说明镀膜质量要求相当高。镀膜质量的关键是底漆层质量。虽有无底涂镀膜，但其模具质量要求和成本高，存在镀铝反射亮度不足和塑件缺陷等问题，易导致镀铝产品报废率居高不下。一般而言，无底涂的报废率在10%左右，有底涂在20%左右，甚至会更高。为解决这一困惑，国内有厂家经过10多年的努力，采用了炉内喷涂底漆并固化使镀件生成高亮的表面。真空镀铝膜基本性能要求检验合格后，其包装应对镀铝件起到有效的防护作用。贴电镀膜

镀膜只要保证磁场的均匀,再在工作气体的布气装置上采用合理的方式,在整个靶面的区域内,实践证明均能获得均匀的溅射刻蚀。这是膜层横向均匀性的重要保证。考虑到靶的两端所产生的边缘效应,为使基片的两端也获得与中间部分相同的膜厚,靶的两端要伸出基片边缘足够的长度。高真空的背景是溅射沉积的必要条件,所以溅射室对称设置有高真空机组。目前采用的大多是扩散泵机组。进口设备中,配置涡轮分子泵的,但维修麻烦,更换轴承需由厂家进行；配置扩散泵的还加有液氮冷阱,这样有更好的挡油效果,但维持费用高。双层气泡镀铝膜材料真空镀铝膜在移动的薄膜表面冷却后形成一层光亮的铝层即为镀铝薄膜。

真空镀铝膜的目测估计法。如用两层真空镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把真空镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。真空镀铝膜镀层的均匀度沿被测样品横向等距离地取8~10个规格为100mm×100mm的试样，用电阻测量仪分别测出方块的电阻值，取其算数平均值，即为该试样的镀层电阻，还可以计算其电阻值上、下偏差。

真空镀铝膜进行高压离子清洗预处理，真空蒸发镀铝和镀保护膜，使产品的合格率在98%以上，每年可节省大量的喷漆、烤漆能耗和人工成本等。但新设备所需费用比同容量常规设备高很多，令中小厂家难以接受，推广有一定的难度。中小厂家选择靠人为控制来维系生产，报废率仍然较高。从灯具镀铝镀膜发展来看，采用极性高分子材料或免底涂材料，在提高模具质量和光亮度的前提下，无底涂镀膜是未来发展的趋势，有利于车灯制造的需要。目前真空镀铝多采用电阻蒸发源蒸镀法。镀膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料。

什么是真空镀铝膜？将卷筒状的待镀薄膜基材装在真空蒸镀机的放卷站上，将薄穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4x10-4MPa以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300～1400℃的温度下熔化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却，即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度，一般镀铝层厚度在250～500A之间。真空镀铝膜主要为热固化底漆和紫外光(UV)固化底漆，适用性很好。上海CPP镀铝膜供应

真空镀铝膜所使用的材料是比较特殊的。贴电镀膜

真空镀铝膜在平面磁控靶结构原理中可以看出，磁控溅射源实质上是在二极溅射的阴极靶后面设置了磁铁，磁铁在靶面上产生水平分量的磁场。离子轰击靶材时放出二次电子，这些电子的运动路径很长，被电磁场束缚在靠近靶表面的等离子体区域内沿跑道转圈，在该区中通过频繁地碰撞电离出大量Ar+用以轰击靶材，从而实现了高速溅射。电子经数次碰撞后能量逐渐降低，逐步远离靶面，极终以很低的能量飞向阳极基体，这使得基体的升温也较低。由于增加了正交电磁场对电子的束缚效应，故其放电电压(500～600V)和气压(10-1Pa)都远低于直流二极溅射。贴电镀膜