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PP塑料的成型性能：1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。PP塑料有着极具的耐化学性。光学级埃克森美孚1018FA

高聚物聚丙烯PP塑料的工艺特点：（1）PP塑料加工前可不用干燥，很好在加工过程中进行预热（80℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。（2）PP塑料的加工温度很窄（0～215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体。（3）PP塑料注塑时保压压力要较大（与注射压力相近），以减少压力降。螺杆转速不能过高，残量要少；（4）PP塑料产品收缩率较大，易产生缩水或变形。PP塑料比热大，模温高（80～100℃）。标准级PP聚丙烯BJ300PP塑料有着耐冲击强度高的特性。

PP塑料的特性：抗高温与抗氧化性能：一般的塑胶原料长期在70℃以上的环境下容易氧化，TPU抗氧化能力良好；一般而言TPU耐温性可达120℃。耐油与耐药品性能：TPU为一种强极性的高分子材料，和非极性矿物油的亲和性很小，在燃料油(如煤油、汽油)和机械油(如液压油、机油、润滑油等)中几乎不受侵蚀；其中，TPU产品中又以聚酯系列的产品耐油性较佳；TPU薄膜及片材对于油脂的体积变化很小，抗张强度甚至比原初始值更高；需要注意的是在矿物油中若含有少量的水分时，会对薄膜物性产生不同程度的负面影响。

PP塑料的发展趋势：在新时期，我国国民经济建设取得了巨大的成就，同时，电子电器、光缆光纤、汽车工业等诸多领域对PP塑料的需求日益增多，为PP塑料的发展提供了强有力的助力。PP塑料发展对于生产工艺、技术人才以及投资资金具有较高要求。PP树脂生产要吸收借鉴先进生产工艺，对现有生产工艺进行持续优化，牢固掌握PP塑料的关键生产技术，强化对产品质量的有效控制，要借助玻璃纤维增强、改性、无机填充以及材料合金复合等技术，增强PP塑料的优势特性。因此，强化对PP塑料的改性复合以及各类深加工，是PP塑料的发展趋势。PP塑料板刚性较大，机械强度较高，熔点亦较高。

PP塑料的改良性：PP塑料能与其他许多热塑性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。（1）将PP塑料加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃烧性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能。（2）将PP塑料于PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性。（3）将PP塑料中添加阻燃剂能提高防火性能、添加玻璃纤维能增加强度等。透明PP塑料：将PP塑料中丙烯腈成分用甲丙烯酸甲酯替代，可制出透明塑料，即透明PP塑料.PP塑料的密度为1.03~1.07g/cm3。8PP塑料链接方式：链接方式包括卡扣、螺丝、热熔、超声、胶水等。PP塑料黏流温度在160℃左右。上海PP韩国晓星J801

PP塑料属于成型加工性能良好的材料。光学级埃克森美孚1018FA

PP塑料的成型性能：1、结晶料，熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30分钟即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。2、流动性好，易溢料。宜用自锁式喷嘴，并应加热。3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。4、模温按塑件壁厚在20～90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较不错的塑料之一。光学级埃克森美孚1018FA