高着色力酞青蓝

时间:2022年12月21日 来源:

有机颜料对塑料着色的特性用于塑料的着色剂包括颜料与染料两类,染料主要为油溶性或溶剂染料和少数分散染料通过溶解吸附于熔融的树脂中而使树脂着色,多用于对聚苯乙烯等透明型塑料着色:颜料上要为无机颜料与有机颜料、前者具有优良的耐久性、耐热稳定性、成本低等优点.但颜色不鲜艳、着色力低、色谱不齐全,部分品种含重金属、毒性较大,已不再应用于食品包装和儿童玩具的着色,主要应用品种为钛白粉、氧化铁纠、珠光颜料、炭黑等.基于酞青有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点;高着色力酞青蓝

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有机颜料热稳定性及其重要性依据有机颜料应用范围和着色对象不同,在要求具有足够的耐光、耐气候、耐溶剂、耐迁移性能的同时,还应具有令人满意的耐热性,即在一定的温度下,经历一定时间、颜料不发生明显的色光、色力的变化。尤其是用丁合成树脂、塑料、橡胶、涂料等着色的有机颜料,更应具有优良的热稳定性,例如用于橡胶着色的有机颜料应在硫化过程的反应温度下其有一定的热稳定性;用于树脂着色(包括母粒着色及原浆着色)的有机颜料要在加工成型温度下不改变色光;作为食品添加剂的颜料,在高温下的消毒过程中不发生分解等。着色力强酞青绿酞青系列有2种,酞青蓝和酞青绿2种,酞青蓝又有酞箐蓝B和酞青蓝BGS之分。酞青蓝又名铜酞青。

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分散介质可分为水和非水溶剂两大类,对于涂料多为非水溶剂,但由于有机溶剂的挥发、污染环境,近年来以水作为分散介质制成的水性涂料迅速发展。亲水性粉状颜料,如无机颜料TiO2、锌铬黄(ZnCrO4)、群青以及偶氮类颜料:在水介质中的分散,出于被分散物质本身极性较强,比较容易为极性水介质润湿.有时可以不添加分散剂.但添加某些水溶性阴离子型表面活性剂.如分散剂NNO、萘磺酸衍生物与甲醛缩合物、乙烯与顺丁烯二酸聚合物、木质素磺酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸盐等,可以进一步提高分散性。阴离子表而活性剂在水中离解为带负电荷的离子.

表面活性剂对于颜料的分散过程主要作用是有助于颜料粒子的润湿及聚集体的粉碎,使分散体更趋于稳定,保证颜料粒子在分散介质中充分发挥其着色作用。依据表面活性剂在水中离解特性的不同,可分为阴离了、阳离了及非离子表面活性剂;按其分子量大小可分为经典类型表面活性剂与高分子类型表面活性剂。为达到比较理想的效果必须根据颜料、分散介质的性质,表面活性剂的性能,选定添加表面活性剂的类型与用量。以阴离子型分散剂NNO为例.如果按颜料干粉质量的2%的NNO加到水性膏状颜料中,已能满足研磨的要求.但分散后为保持分散体具有良好的稳定性,此用量是不足的,仍会出现颜料粒子的沉淀或形成絮凝的胶状物,而当其用量增加到颜料干粉质量的10%时,分散体具有良好的流动性与贮存稳定性。有时为了进一步改进膏状物与使用介质的相容性,可以提高到颜料量的20%-50%或更高(达l00%)。但有时会因为在粒子表面上吸附的活性剂达到饱和点后,过量的表面活性剂形成分子链,这些链的相互作用反而会导致颜料粒子重新絮凝。酞青类颜料的另一用途是利用在近红外区域(730~830nm)有特殊的光吸收特性,可作为光盘信息记录材料。

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有机颜料的应用性能及物化特性可以从多方面进行评定,因此内容繁多,通常可以分为颜料自身决定的应用性能以及依据着色材料的用途、要求而决定的应用性能两类(1)对颜料本身性能的鉴定细度与粒度分布﹔质量密度、堆积密度(Bulkdensity);水分含量;水溶性杂质;灰分含量﹔渗色(水,油、增塑剂);pH值;吸油量;晶型或晶相﹒对颜料着色材料性能的鉴定色光或色相;着色力或着色强度;遮盖力;透明度或透明性;耐光坚牢度及耐气候牢度﹔耐热性能;耐迁移性能;分散体稳定性能这些应用性能往往不仅与颜料自身结构有关,而目与被着色的材料、使用的介质的物性有关系、为了获得符合要求的产品应用性能,在选择性能优异的颜料品种的同时,也要结合考虑使用对象的要求。用于橡胶、树脂及塑料着色的有机颜料,应比较容易地均匀分散在被着色物质中,与树脂等有良好的相容匹配性;印度着色力强酞青酞菁绿

酞青颜料不溶于大多数溶剂, 加热到500度时, 也不发生升华和化学变化,具有鲜艳的蓝色, 且耐磨性及透明性良好。高着色力酞青蓝

2018年我国石油和天然气产量在全球占比分别为4%和4.2%,而煤炭产量占比高达46.7%。“富煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了我国以煤为主体的能源结构,油气保证能力较低。现代塑料母料,塑料助剂,无机颜料,有机颜料能够部分替代我国石油和天然气的消费量,促进石化行业原料多元化,为我国能源安全提供战略支撑,为石油安全提供应急保证。塑料制品,塑料母料(硅酮母料、抗静电母粒)、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等)、化工原料(有机颜料、无机颜料等)及产品(除危险化学品、监控化学品),仪器仪表,文化办公用品,工艺礼品销售。生产在国内历经了几十年的生产,以前确实处于产品资源相对缺乏,而人力资源丰富,且塑料制品,塑料母料(硅酮母料、抗静电母粒)、塑料助剂(聚合物加工助剂 PPA、爽滑剂、抗静电剂、光稳定剂等)、化工原料(有机颜料、无机颜料等)及产品(除危险化学品、监控化学品),仪器仪表,文化办公用品,工艺礼品销售。制造的重点工艺相对简单的情况。因此很多企业采用传统的作业方式就能够在市场中很好的生存。随着全球化工正在进行产业结构调整,通过兼并收购实现规模超大型化、装置集中化的发展趋势。此外,化工生产中心逐渐向亚洲地区转移,从而带动亚洲地区的物流发展。随着消费升级和社会发展,化工产业中档次低、成本高、效益差的低端产品市场不断萎缩。能耗高、排放大、质量低的产品和服务加快被淘汰,高级产品、差异化产品、绿色产品日益受到消费者青睐。高着色力酞青蓝

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