6-硝基-O-甲苯胺批发

2-甲基-6-硝基苯胺储存的安全要求是：生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的单位，应当在其作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装置，并保证处于使用状态。生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。生产、储存2-甲基-6-硝基苯胺的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报所在地县级安监部门备案。在港区内储存2-甲基-6-硝基苯胺的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的落实情况报港口部门备案。待搅拌液体呈现暗红色时，将溶液与黄色固体分离，并同时将其中放置在冷却环境中。6-硝基-O-甲苯胺批发

化学位移在10.30处的吸收峰为亚氨基质子峰。化学位移在2.24处的吸收峰为2号碳原子上的质子峰；化学位移在6.15处的吸收峰为氨基质子峰；化学位移在6.61处的吸收峰为4号碳原子上的质子峰；化学位移在7.23处的吸收峰为3号碳原子上的质子峰；化学位移在8.01处的吸收峰为5号碳原子的质子峰。以邻硝基苯胺为原料，经乙酰化、甲基化、水解三步反应合成得到了目标产物2-甲基-6-硝基苯胺，乙酰化化反应的较好条件为：催化剂AlCl3与乙酸酐摩尔比为1.2：1.0、反应温度为9C、反应时间为2h、乙酸酐滴加速率为6mLmin'。陕西2-甲基-6-硝基苯胺的生产厂家将乙酰化反应与硝化反应分开进行，使硝化反应温度较容易控制在10~12C。

传统方法采用一锅煮方法合成2-甲基-6-硝基苯胺，即邻甲苯胺乙酰化反应后，在同一反应器中直接进行硝化反应，然后分离出硝化产物，再经盐酸去乙酰化得到2-甲基-6-硝基苯胺和2-甲基-4-硝基苯胺的盐酸盐混合液，用水稀释盐酸盐进行产物分离的方法。一锅煮方法既有硝化放热，又有配酸放热，温度不易控制，容易发生危险，对设备和操作要求极高，很难应用于大规模的工业化生产，且2-甲基-6-硝基苯胺纯度较低。2-甲基-6-硝基苯胺的产率较高为59.7%，纯度为97%。

2-甲基-6-硝基苯胺是一种工业中应用普遍的有机染料或有机颜料的中间体，还可合成分散染料，而且也是医药中间体，可以合成具有保养性能的药物。以邻甲苯胺为原料，用醋酸作酰化剂进行酰化反应，用混酸作硝化剂，用盐酸(碱)水解得到目标产物。在母液中加入氨水，得到2-甲基-4-硝基苯胺，且2-甲基-4-硝基苯胺也是有机染料。随着染色技术的不断改进和发展，对分散染料的要求也会越来越高、越来越多，而且分散染料与其它染料相比其发展史比较短，因此发展空间比较大。将粗产物溶于蒸馏水，加热溶液，冷却重结晶，得到纯2-甲基-6-硝基苯胺14.3g，产率97.2%，mp95~97℃，纯度99.6%。用125mL乙醇重结晶，得46g橙红色针状晶体，经鉴定为2-甲基-6硝基苯胺。

经过两次反应处理后，原材料中的邻甲苯安成分，实现了较大比例的初步性提取。2-甲基乙酰苯胺酸化处理取本次实验提取后的2-甲基乙酰苯胺产物，按照1∶2的比例，加入乙酸酐和乙酸反应物质，并将其反应温度控制在15℃左右，然后逐步加入20mL的浓硝酸。待瓶中物质完全反应后，运用冰水进行溶液降温，初步进行溶液处理后，将溶液中的固体物质过滤出来，干燥后密封收集。2-甲基乙酰苯胺产物溶解将2-甲基乙酰苯胺与乙酸、乙酸酐反应后的物质，放入浓盐酸中，此时物质与液体的配备比重为10∶3，然后将两种物质充分搅拌。运用酰化进行成分处理，再进行产物合成，直接将邻甲苯胺进行酰化处理。广东2-甲基-6-硝基苯胺

外观与性状：红色-棕色固体。6-硝基-O-甲苯胺批发

应用：2-甲基-6-硝基苯胺在现代化工生产中的应用较为普遍，如橡胶制造、药品制造、印染制造等行业都有运用。制备方法1：邻甲苯胺的乙酰化：直接乙酰化。向配有机械搅拌器、温度计及恒压滴液漏斗的250mL三口瓶中加入100mL乙酸酐，常温下滴加53.5mL邻甲苯胺，加料速度以控制体系温度不超过40℃为宜，滴加完毕继续反应0.5h后，冷却至10℃以下，有固体逐渐析出，抽滤得白色固体，母液用NaOH溶液调至pH=8～9，又析出少量白色固体，过滤，合并滤饼，真空干燥得白色固体共计62.6g，经鉴定为2-甲基乙酰苯胺，收率为84%。6-硝基-O-甲苯胺批发

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