上海耐热性塑料激光焊接PBT

时间:2023年11月26日 来源:

力学性能方面

纯PBT树脂的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均较低,在工业领域无法大范围应用,需对其进行改性以提高力学性能。玻纤具有适用性强、填充工艺简单及成本低等优点。PBT中加入玻纤,使PBT树脂原有优势得到发挥,而且PBT制品的拉伸强度、弯曲强度以及缺口冲击强度均得到明显提升。

除了玻纤,还可以引入其他纤维提高PBT的力学性能。曾德明等采用短切玄武岩增强PBT树脂,经偶联剂作用后玄武岩能够与PBT较好相容,有效提升PBT复合材料的力学性能。 PBT优异的耐热性:耐热温度可达200℃以上,不易变形。上海耐热性塑料激光焊接PBT

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塑料的组成和应用塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。通过工艺调整,可以自由改变聚合成分及形体样式。各种塑料制品就是塑料与填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组合而成。塑料是重要的有机合成高分子材料,应用非常大量。比如农业上的地膜,大棚膜,排灌管道等;电气和电子工业上的绝缘材料和封装材料;机械工业上的齿轮、轴瓦等;化学工业中的各种容器及其他防腐材料;建筑工业中的门窗,楼梯扶手,隔板,水管等;工业上的武器,重兵器,人造卫星等;包装领域的容器,瓦楞箱,打包带等。医学上的医学仪器,医用品等。我们每天也都在与塑料制品打交道,家用电器,家具,塑料袋,保鲜膜,牙刷,厨具,衣服,鞋等,塑料已经成为日常生活中不可或缺的重要材料。上海耐热性塑料激光焊接PBTPBT耐热、耐气候性好,耐燃,但能慢燃。尺寸稳定性好,电性能优良,耐电弧好。

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介电性能方面

PBT材料在集成电路和电磁屏蔽等领域的应用,其介电性能对信号传输速度、信号损失等起重要作用。近年来,对绝缘材料的介电性能提出更严格的要求,要求绝缘树脂材料的介电常数不超过2.8。而纯PBT材料的介电性能无法满足通信要求,开发一种低介电常数、低介电损耗的PBT材料具有重要意义。目前主要通过填充和共混低介电常数的共聚物改性PBT的介电性能,常用的填充物为聚四氟乙烯粉末和空心玻璃微珠。碳纳米管对PBT材料的介电性能也有一定积极影响,但加入含量过高使材料的介电常数和介电损耗增加。

随着电动汽车的迅速发展,其高压传输对连接器材料的介电强度要求更高,PBT虽然耐电弧性好,易于实现高速成型但介电强度低,无法实现在电动汽车上进行高压传输。通过导体类或陶瓷类填料对PBT介电性能进行改性,提高材料的介电强度以保证电动汽车的安全。

PBT的物理改性

玻璃纤维增强改性在PBT中加入20%~40%的玻璃纤维后,不仅保持了PBT的耐化学性、加工性等原有优点,而且机械性能大幅度提高,如拉伸强度和弯曲强度提高1~115倍,弹性模量提高2倍,并克服了PBT缺口冲击强度低的不足,产品的耐热性较大提高,耐蠕变性、耐疲劳性能优良,成型收缩率低、尺寸稳定性好。低翘曲化改性玻纤增强虽然能提高和改进PBT树脂的综合性能,但由于玻纤的取向产生各向异性现象,从而引起制品翘曲变形。为解决这一问题,可以采用矿物填充、矿物与玻纤复合填充,加入其它聚合物共混改性,从而达到翘曲化的目的. PBT应用汽车领域:汽车外壳、车灯、安全带零部件等。

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PBT简介    

PBT理化特性   PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩ccp PBT擦系数,耐候性、吸水率低,只有为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。   PBT燃烧鉴别   不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)   对于PBT材料的塑料激光焊接,使用最多的组合是:本色PBT+黑色PBT、黑色PBT+黑色PBT。河北韧性好塑料激光焊接PBT替代进口

PBT材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。上海耐热性塑料激光焊接PBT

相比PC、PMMA等无定型材料,尼龙、PBT等半晶材料的激光穿透率较低。如果是黑色的含有玻纤的激光可穿透的PA、PBT等材料,其激光穿透率就更低。而塑料材料足够且稳定的激光穿透率对于塑料激光焊接工艺的批量生产至关重要。

PBT激光穿透率使用激光功率计的检测方法

直接检测对于已经有塑料激光焊接设备的客户,可以直接使用激光功率计来测试塑料材料的激光穿透率。先使用一个激光功率设置触发激光,读出激光功率计的读数P0。而后让同样设置的激光穿透需要检测的塑料材料,功率计得到第二个数值PP。激光穿透率T=Pp/P0。这种检测方法相对比较简单,但是缺点在于只能检测激光穿透部件是平整片材的工件。

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