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印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度，提高印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。解决的方法是：根据印刷速度，印刷版辊（滚）筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。胶印油墨第三方检测机构，来微谱！cnas油墨检测生产企业
油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一时间的光照后，会发生褪色现象。有些印刷品在印刷厂印刷时颜色符合要求，而经过中在顾客处使用一段时间后会产生色偏现象，其原因大多在于此。油墨是纸箱印刷中必不可少的重要材料，这些年来随着环境问题的增加，水性油墨引起了包装印刷行业的关注，因为与溶剂型油墨相比，水性油墨印刷过程中无VOCs排放，更环保更安全，成本也能节省大约30%左右。在短短的几年时间里，水性油墨以其35%的用量，位居其他包装印刷油墨前列。cnas油墨检测生产企业孔版印刷油墨第三方检测机构，找微谱！
油墨是否彻底固化，决定了印刷墨层的附着牢度、印刷色彩的再现及印刷墨层的光泽度，因此检测油墨是否被完全固化非常重要。检测油墨固化通常采用胶带粘拉和印刷耐磨性测试两种方法。胶带粘拉法：待印品冷却至室温后，用胶带粘贴在产品的表面，施加一定压力使胶带完全贴合产品表面，然后用力拉扯胶带，如果有油墨层被扯下来，先要观察扯下的油墨，如果底层油墨未干，则是UV固化深度不够，印刷耐磨性测试法该方法是将摩擦纸放在特定的重环上，然后经过一定的次数和频率, 来回在印品表面摩擦, 通过仪器(彩色密度计) 或视觉观察印品表面被破坏的情况
粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。由于不同承印物的表面强度不同，其在相同的印刷速度下所能承受油墨的粘度值不同。如表面强度低只能用粘度比较低的油墨。所以应该根据不同的塑料薄膜类型调节不同的印刷油墨粘度。油墨的流动性和粘度有着密切的关系，通常把油墨在外力和重力的作用下的流动的特性称为油墨的流动性。油墨在增加粘度的同时会降低其流动性，反之则提高流动性。稠度大的油墨，并不等于粘度大，粘度大的油墨却不一定稠。只有粘度相同的油墨，稠度愈大则流动性愈差。流动性过小，使油墨的传布不流畅、不均匀，造成同一印刷面前淡后深等；流动性过大，使油墨的传布不均，印刷层次不分明，墨色不饱满，网点扩大等。UV油墨第三方检测机构，选微谱！
微谱第三方检测机构对于油墨附着牢度检测：油墨附着性是油墨对承印面粘附的牢度，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击、不抗疲劳，就等于没有印刷。检验油墨附着牢度有五种试验方法：1）耐刮性试验：用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已干燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。2）耐胶带剥离性试验：使用黏胶带均匀粘到印刷样品上，并用手指在胶带的背面压一遍使之粘牢，然后用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带粘起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。3）耐干摩擦试验。4）耐湿摩擦试验方法与上述耐干摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。5）耐洗涤剂试验。复合油墨第三方检测机构，找微谱！附近油墨检测商家
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在凹版印刷中，油墨的质量是影响印刷产品质量的重要因素之一。面对油墨厂商供给的名目繁多的油墨，如何选择出适合自己产品的高质量油墨对印刷经营者来说是一个不容忽视的效益问题。为印刷出符合要求的印刷品，油墨必须具备一定的性质。它主要包括颜色、粘度、触变性、粘着度、粘弹性、干燥性、细度、着色力和各种耐性。对于印刷工来说不可能做出检测，但需对待购的油墨重点做好以下四个方面的常规检测。印刷品的质量要求同一种颜色的色差要小，故对颜色的检测十分重要。检测颜色可按以下步骤进行。(1)用小调墨刀取样准油墨(标样)和待检油墨(检样)各少量，分别置于玻璃板上，并各将其调匀。(2)用小调墨刀取标样少许涂抹于刮样纸的左上方处，二者的位置应相邻而不相连。(3)用刮刀用力自上而下将两个油墨在纸上刮成薄层。当刮至5cm左右黑线以下处时，将刮刀渐渐放平，同时减少用力以便油墨在纸上形成较厚的油墨层。在较厚的油墨层上方盖一小片玻璃纸，以免造成污脏。(4)凭经验用肉眼观察标样与检样在底色、面色及墨色方面的差别。判断底色时，应将刮样纸背对光源，通过透氏的方法进行观察的颜色。面色是指油墨在正常情况下观察的颜色。墨色是指一堆油墨的颜色。cnas油墨检测生产企业
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