上海新型碳化硅换热器

无锡市伟业化工防腐设备厂研制的新型可拆式列管式换热器又称（可拆式列管式换热器）外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的功能。它同国家搪玻璃行业标准。针对一般片式换热器的缺点加以改进，现已推出新型列管式换热器。该设备可用于高真空蒸馏及蒸发装置，改善了压力降，解决了易泄漏等问题。采用日本先进技术，换热效果是普通碟片式换热器的数倍。彻底解决片式换热器流速慢、易爆瓷、不耐极限真空的根本缺陷。无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优，有需要的可以联系我司！上海新型碳化硅换热器

在医疗、化工行业的生产过程中需要冷却、凝结、加热、沸腾等热交换过程。这些需要换热的物料有各种化学性质，以及较高的压力或是较高的真空度.我们研制的搪玻璃列管式换热器可以很好地满足这些要求。在这之前，换热设备有不锈钢的，有石墨的,有玻璃管的，它们的使用都有一定的局限性。搪玻璃片式换热器虽然大量在化工企业中使用，但它的冷却水受到设备结构的限制,同时物料流动体积过大也使换热效率降低。无锡伟业研制的换热设备用灵活的活拆密封结构替代了困扰制造企业多年的管板管子焊接结构。解决了由于焊接应力影响搪烧质量的问题。同时在以后厂家使用过程中任何一根搪瓷管可以更换，方便了用户，同时降低了产品更换成本。可拆式碳化硅换热器生产厂家无锡伟业化工为您讲解碳化硅换热器知识。

如何正确的清洁碳化硅冷凝器。1.清洗外壳和过滤器。清洁时，先用抹布把空调外壳擦一遍，然后打开外壳，拆下滤网，用干净的过滤器刷把附着在滤网上的大部分脏东西擦干净，再把滤网放在温水里泡一会儿，用流水冲洗滤网几次，用干净的抹布慢慢擦干，再将洗净的过滤网放回空调内部，关掉冷气罩。清洁时水温不能超过50℃，不能使用洗衣粉.汽油.香蕉水等，以免过滤网变形，另外，不能用海绵清洗，否则会损坏滤网表面。2.清洗蒸发器。蒸发器也叫冷热换热器，在空调工作时，蒸发器带走室内的热量，同时把冷气输送到室内。蒸发器用过滤网保护，80%的尘埃将通过过滤网粘住湿蒸发器。这类场所易滋生细菌和螨虫，并影响空调的正常运行，所以是空调需要重点清洗的部位。现在，市场上有的蒸发器清洗剂，将清洗剂摇匀后均匀喷在空调蒸发器进风面上，如污垢过多，可用湿布擦去，用少量水冲洗。但是要注意，清洁完毕后，必须把蒸发器擦干。

传统碳化硅列管式换热器管板都采用PTFE烧结模压工艺，或者纯PTFE管板制作，此类管板都有着强度低易开裂，密封不稳定，可制作尺寸小的弊端，我公司采用研发产品钢衬模压一体成型PFA管板工艺，此管板材料密度大，不变形，密封效果稳定，更好的解决了传统碳化硅换热器的管板密封问题。传统碳化硅列管式换热器器内皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇压力抖动易折断，无锡市伟业化工防腐设备厂设计发明在器内加入减震板装置，在碳化硅管遇压力时，降低了抖动易折断的风险，在提高换热效率的同时又可提高换热器自身的使用寿命。换热效率高，碳化硅管换热率相对于其他材质金属、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要高出许多，体积小，可用于各类腐蚀性物料，耐腐蚀宽度大。想要碳化硅换热器 ，请直接联系无锡伟业化工！

搪玻璃列管式换热器搪玻璃换热器系列无锡伟业提醒搪玻璃列管式换热器设备的使用：出料：出料时，如出料阀，扣压机，缩管机，出料管阻塞，一律用非金属东西悄悄捅开，不得碰敲。在运用中谨防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃换热器层金属吸氢反响，导致搪玻璃换热器层磷爆。清洁：清洁罐内部时，不能运用金属用具，并且对粘结在罐内面上的物料有必要清洁及时、完全。管板采用模压PFA管板，解决了爆瓷问题，又具有耐腐蚀，耐高温，耐负压易安装等优点。无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优，有想法的都可以来咨询！可拆式碳化硅换热器生产厂家

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碳化硅换热器具有度，耐高温，高导热和的耐酸碱腐蚀等特性，同时还解决现有技术中存在的换热器密封安全性能低，不能及时发现泄漏的技术问题，在许多重要的应用领域，碳化硅成为主要候选材料，甚至具有不可替代的地位。无锡伟业化工防腐设备厂自主研发的双管板碳化硅换热器提高了换热器密封的安全性能，双管板的设计保证介质无交叉污染，能够及时发现管板的密封发生泄漏和/或第二管板的密封发生泄漏，便于维修。通过用管板和第二关版取代螺纹的密封方式，使管板和第二管板可以选择具有较度的材质，从而使换热器能承受更高的压力和温度，增大换热器的使用范围。碳化硅具有极高的耐腐蚀，抗氧化和耐冲蚀性能，可耐高浓度硫酸，硝酸，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等，是可耐氢氟酸腐蚀的陶瓷材料，而且使用寿命长。与贵金属钽，锆，哈氏合金等价格相比，它的价格比较低。而且碳化硅的导热率远高于其他耐腐蚀材料，同样换热效率下，碳化硅换热器使用的换热面积会更少。与石墨换热器相比，他的强度较高，耐腐蚀性能更好，与搪瓷换热器相比，他的耐强酸能力强，不存在爆瓷问题，与氟塑料换热器相比，他的导热性能更好，耐压能力更强上海新型碳化硅换热器