江苏工业用洁净管道安装服务商

净化洁净车间管道工程胶黏连接施工，施工工艺，净化洁净车间管道工程胶黏连接工艺包括胶黏剂的保管、涂敷、固化等过程。当胶黏连接的接口间隙、胶黏长度确定以后，胶黏剂的选择、胶黏连接工艺的制定就应综合前述要求加以考虑。连续作业的工程则要求黏结后即有较高的初凝强度，因此应选择挥发快的溶剂型胶黏剂或反应快的热固性胶黏剂，结合输送介质和运行环境，还可加入必要的添加剂。(1)涂敷工具：涂敷胶黏剂的工具一般为漆刷。因涂敷不足而需要补胶时，可采用挤压喷头进行喷涂，热溶性胶黏剂则采用电热刷涂敷。(2)储存要求：胶黏剂应储存在温度较低的库房内，并与光、热隔离，不同胶黏剂应分别存放，溶剂性胶黏剂不应存放时间过长。管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。江苏工业用洁净管道安装服务商

系统吹扫采用蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。当采用水冲洗时，宜采用大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格。排水时，不得形成负压。管道的系统试压：a. 试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用洁净水为试验介质进行压力试验。b. 管道设计压力、试验压力、试验介质一览表。杭州耐高温洁净管道安装流程如果不是专业人士切勿私自乱拆气体管道，因为即使气体使用完管道内还是会存在残留物。

管道清洗应符合下列要求：1、（1）管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗；（2）清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，待清洗合格后原样恢；2、 洁挣室（区）内化学品输送管道系统的阀门箱等的安装，应符合下列要求：（1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录；（2）就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；（3）各种管道的连接，应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。

管理规定：(1)进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过气闸室进入洁净区;(2)进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件;(3)不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业;不得己要进行产生尘埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃;(4)在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次;(5)洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便;(6)配备专职的洁净施工监督员，巡回检查、监督，对违规者应立即责令其离开洁净室;对严重违规者，还应给予严厉处分。一旦氮气中断或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，产生浸润表面的可能性。

洁净管道安装，洁净室管道安装工艺流程：①、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参考有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置②、做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性。盐城氦气洁净管道安装

试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力。江苏工业用洁净管道安装服务商

阀门安装前，下列管道的阀门应逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者，不得使用。1 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门；2 输送高纯气体、高纯水管道的阀门；3 输送特种气体管道、化学品管道的阀门。4、除第7.1.3条规定范围外的各类流体管道的阀门安装前，应从每批中抽查20%，且不得少于2个，进行壳体压力试验和严密性试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。5、管道穿越洁净室（区）墙体、吊顶、楼板和特殊构造时，应符合下列：（1）管道穿越伸缩缝、抗震缝、沉降缝时应采用柔性连接；（2） 管道穿越墙体、吊顶、楼板时应设置套管，套管与管道之间的间隙应采用不易产尘的不燃材料密封填实；（3）管道接口、焊缝不得设在套管内。江苏工业用洁净管道安装服务商