聚偏氟乙烯技术指导

FL2001特征均聚物，中等粘度，应用电池粘结剂，外形白色粉末，项目典型值试验方法，FL2001物理性质密度（g/cc）1.77~1.79ASTMD792粒径（μm）（D50）≤110HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋转粘度（mPa.s）9,000-14,0001gPVDF:10gNMP，3号转子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥1,200,000GB/T21864热性能熔点（℃）160~170GB/T19466金属杂质Zn锌（ppm）≤10HG/T3944Ni镍（ppm）≤10HG/T3944Fe铁（ppm）≤10HG/T3944Cr铬（ppm）≤10HG/T3944。浙氟龙®FL2032是一种高分子量、中粘度等级的聚偏氟乙烯均聚物，在锂电池应用中赋予浆料良好的粘结效果。聚偏氟乙烯技术指导

钢带流延法(SteelBeltCast)实际是蒸发助热致相分离法的另外-种表现形式。钢带流延法的研究，使得微孔膜制备工业化更为方便。钢带流延法的制备过程分为以下几个方面:将聚合物与溶剂按照一定的配比在-定温度下配置成均一、稳定的溶液；将聚合物溶液放置在与第一步相同温度的烘箱中，静置脱泡；将钢带流延机机头和钢带升温到与聚合物溶液同一的温度，并保持；将溶液倒入消泡器中，运转钢带，使得溶液均匀的涂布在钢带上；待溶剂挥发完全，收卷。整个过程，原理就是通过加热帮助溶剂从聚合物溶液中挥发出来，形成微孔膜。广东离岸管道级聚偏氟乙烯诚信互利PVDF化学稳定性:在室温下,不被酸、碱、强氧化剂和卤素所腐蚀,对脂肪烃、芳香烃、醇和醛等有机溶剂很稳定。

电池隔膜的成本一般占整个电池成本的20~30%，如果能够研发出成本低，工艺简单，孔径适中，孔隙率高，有足够机械强度和优良性能的微孔聚合物隔膜和非织造腊，有利于提高电池的综合性能和降低成本。聚偏氟乙烯(PVDF)中由于碳氟键(-C-F-)键能较强,并且每两个氟原子包围着一个碳原子,使得碳原子不容易与其它原子反应,因此,聚偏氟乙烯的化学性质较稳定,此外,聚偏氟乙烯成膜后的机械性能较好,并可以溶于许多有机溶剂中,被认为理想的膜材料。

PVDF主要应用场景为涂料、注塑、光伏背板膜、锂电和水处理膜。在锂电领域，PVDF主要用作正极粘结剂和隔膜涂覆材料，在电池成本中占比约2%-3%。受益锂电下游增长，锂电级PVDF增速较高，由于磷酸铁锂电池较三元电池消耗PVDF更多，铁锂占比提升将进一步增加对PVDF需求;近年来随着锂电需求端旺盛，作为正极粘结剂的电池级PVDF市场需求增长迅速，预计2020年需求占比已提升至20%。光伏背板用PVDF需求一方面受光伏发电占比提升影响增加，另一方面由于双玻组件渗透率不断提升，传统背板份额受到一定挤压导致PVDF需求减少，总体看光伏用PVDF需求增速20%+;涂料、注塑及水处理膜下游需求较为稳定，涂料为主要用途，占比超过30%，整体增速较锂电和光伏趋于平缓。加工PVDF树脂时无需添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要，可用二硫化钼、石墨、玻璃纤维等对其改性。

FL2032特征均聚物，高分子量，中等粘度，应用电池粘结剂，外形白色粉末，项目典型数值测试方法，FL2032物理性能——密度（g/cc）1.75～1.77ASTMD792,23℃粒径（μm）（D50）≤35HG/T2901含水率（%）≤0.10GB/T6284溶解特性旋转粘度（mPa.s）4000-8000;8000-150001gPVDF:10gNMP，3号转子，25℃，GB/T10247分子特性重均分子量（Da）≥900,000GB/T21864热性能熔点155～165GB/T19466金属杂质Zn锌（ppm）≤10HG/T3944Ni镍（ppm）≤10HG/T3944Fe铁（ppm）≤10HG/T3944Cr铬（ppm）≤10HG/T3944。聚偏氟乙烯（PVDF）是一种硬的热塑性塑料，具有氟聚合物的耐热、耐化学品和耐紫外线等性能。重庆挤出级聚偏氟乙烯特征

建议在加工与使用过程中，环境温度不应超过310℃，生产车间应安装通风装置。聚偏氟乙烯技术指导

挤出PVDF时必须使用经过淬火和硬化的良好工具钢或新的3号钢螺杆。严格控制高温PVDF与铜，二氧化硅硅油或其他高温油脂的接触，以避免PVDF的过早分解。尽管PVDF具有宽的加工温度范围和良好的热稳定性，但是如果温度太高，长期滞留料简或剪切速率太高，PVDF也会变色或降解。因此，在加工过程中温度，停留时间和剪切速率不应太高。如果为了临时处理生产问题或简化维护，PVDF树脂没办法需要长时间留在设备中，温度需要降低到175°C以下。聚偏氟乙烯技术指导