上海塑料激光焊接PBT按需定制

整体来看，改性PBT主要被应用于电子电器领域、汽车领域、照明领域和其他下游应用如光缆等。那么在众多应用领域之中，不同的改性PBT主要应用的下游也不尽相同：玻纤增强改性提升了PBT的机械性能，但是耐热性仍然不足，因此主要应用于计算机、灯具、厨房用具、电表外壳、齿轮等对材料刚性有要求但是无阻燃要求的应用场景。阻燃改性顾名思义，提升了PBT的阻燃性能，因此其应用于对阻燃要求较高的应用场景，如家电、汽车线束、变压器、电源开关等易漏电和电压变化较大的部件。合金共混改性PBT则主要应用于对尺寸和韧性要求高，或需要一定的耐化学性的应用场景，如汽车雨刮器固定器、后视镜边框，门把手等。黑色的PBT塑料如果要作为穿透件，需要使用特殊牌号的PBT材料。上海塑料激光焊接PBT按需定制

玻纤增强PBT材料容易翘曲原因：翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向（流动方向）收缩小于横向（与流动方向垂直的方向），这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。解决方法：一是加入矿物，利用矿物填料的形状对称性减轻玻纤取向造成的各向异性；二是加入非晶材料，降低PBT的结晶度，减少因结晶而造成的不均匀收缩，如加入ASA或者AS，但是它们与PBT相容性差，需要添加适当的相容剂；三是调整注塑工艺，如适当提高模具温度，适当增加注塑周期。浙江塑料激光焊接PBT厂家PBT优异的电气性能：具有较高的表面介电强度和介电常数。

通常情况下，我们可以通过多种途径改善PBT产品的翘曲变形，比如产品设计、模具设计、加工工艺、材料性能等，如果只是从材料角度，建议从以下几个方面优化：通过降低填料的各向异性以降低收缩率的各向异性比如使用非纤维状的填料，如滑石粉、玻璃微珠、高黏土、云母等纵横比小的球状或板状的填料，可以降低收缩率的各向异性。但是翘曲变形减小的另一方面，机械强度也会降低；也可以降低玻纤长度，或使用异型玻纤、扁平玻纤等。通过与非晶性材料合金化降低收缩率通过与PC、AS、ABS等非晶性树脂合金化，可以降低收缩率。这种手法对机械强度降低的影响较小，但另一方面，根据合金化树脂的不同，对热学特性等会产生影响。提高流动性，减少不均匀的压力分布通过优化配方，提高材料流动性，从而改善模腔内压力分布的均匀性，使整体收缩更加均匀，对改善翘曲有一定的帮助。

析出性能方面

由于PBT材料在生产过程中原料无法完全反应，生成了小分子、寡聚物等，未改性PBT材料制成的产品在一定条件下产生析出，影响制件效用。当PBT材料应用于冰箱压缩机内部的消音器、马达线圈骨架以及空调绝缘骨架等，由于工况特殊，析出大量的小分子物质，在冷媒（氟利昂、二氟二氯甲烷）中溶解，易堵塞制冷管，使其制冷失效。PBT析出物主要是树脂本身的小分子齐聚物以及内含的少量添加物。采用玻纤以及高黏度树脂，填充一定量的吸附剂可以降低PBT的析出量。目前，主要采用无机多孔材料吸附形式以及加入封端剂、扩链剂、1,4环己烷二甲醇(CHDM)等化学方式对PBT进行析出改性。 PBT具有优良的强韧性和抗疲劳性，冲击强度，有自润滑性和耐磨性，磨擦系数小，但缺口敏感性大。

PBT的共混改性

PBT是结晶型热塑性工程塑料,具有多方面的优异性能,其耐老化性优于其它通用工程塑料,熔融流动性好,耐侯性能优良。但PBT缺口敏感性大而限制了它的用途,因而一般与其它树脂共混使用。为此,国内外学者大量开展对PBT共混改性的研究,对PBT共混改性不仅可保持PBT树脂固有优点,改善其性能,并降低材料的成本。

PBT与其它聚合物共混的主要目的：提高缺口冲击强度，改善成型加工收缩造成的翘曲变形，提高耐热性能。国内外普遍采用共混来对其进行改性。用于PBT共混改性聚合物主要有PC、PET等等。这类产品主要用于汽车、电子和电动工具。 PBT应用电子、电器领域：透明电器、电子设备外壳、插头、插座等。北京冶金塑料激光焊接PBT品牌

目前的设备拥有焊接过程监控及质量监控，可以通过焊接温度的闭环监控，使得PBT表面烧伤的概率大幅度降低。上海塑料激光焊接PBT按需定制

PBT材料注塑成型工艺

干燥处理：PBT材料在高温下易水解，因此加工前必须进行干燥处理。建议在空气中的干燥条件为120℃，6-8小时，或者150℃下干燥2-4小时。PBT材料湿度必须小于0.03%。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

注射：中等（到1500bar）。注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

流道：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。

浇口：可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8t到1.0t之间（t指塑料制件厚度）。如果使用潜入式浇口，建议小直径为0.75mm。 上海塑料激光焊接PBT按需定制