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增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳剂作增碳效果试验，其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的，但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min，除去微粉的A增碳剂要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳剂只需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高时。日本的中江和望月两人，曾对于质量分数99.8%的C和质量分数0.023%的S，粒度分布如表2的增碳剂作过增碳量的试验，试验结果所示。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因。杨浦区增碳剂公司哪家好

增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块（粒）、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高；增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，生产中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。崇明区增碳剂批发价格转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

增碳剂的学名为“添加碳素材料”，主要成分为碳，具有高密度、高纯度、高碳含量等特点。下面是关于增碳剂领域的详细介绍：1.增碳剂的定义和作用增碳剂是指在炼钢或铸造过程中，添加到熔融金属或炉渣中以增加其中碳含量的物质。增碳剂的作用主要是补偿铁水中因氧化、脱碳、汽化等损失的碳量，同时可调整钢中碳含量，控制其成分和性能，提高钢的质量和稳定性。2.增碳剂的种类和组成增碳剂按其原料来源可分为废钢、重油、沥青焦、石油焦、石墨类增碳剂等。不同种类的增碳剂其化学组成、杂质含量、颗粒大小等各不相同。此外，按增碳剂的制造方法可分为化学合成增碳剂和固体料制造增碳剂。3.增碳剂的生产方法和工艺增碳剂的生产方法主要有石油焦增碳剂的生产和煤基增碳剂的生产两种。其中石油焦增碳剂的生产是在隔绝空气的情况下加热到一定温度来完成的；煤基增碳剂的生产是将原料煤破碎后进行干燥，在制粒过程中严格控制压力、温度和气氛等因素。4.增碳剂的理化性质和检测方法增碳剂的理化性质包括密度、硬度、外观、灰分、挥发分、固定碳含量等。检测方法包括外观检测、密度检测、硬度检测、元素分析、金相检验等。

如果不用增碳剂，熔炼出的铁水虽然化学成分合格，温度也合适， 孕育也合理，但铁水却表现不佳：看似温度较高，流动性却不太好，缩孔、缩松倾向大，易吸气， 易产生白口，截面敏感性大，铁水夹杂物多。这些都是铁水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原铁水中的存在形式主要为细小的石墨和碳原子，从细化石墨的角度考虑，原铁水中不希望有过多的碳原子，其势必会减少石墨的重要数，并且碳原子在冷却过程中更易形成渗碳体，而细 小的石墨可以直接作为非均质形核重要。细化石墨、增加重要是实现铸铁高性能的关键，增大增碳 剂用量可以增加形核重要数量，进而为细化石墨打下坚实的基础。 等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多。青浦区增碳剂公司哪家好

如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分。杨浦区增碳剂公司哪家好

增碳剂的增碳是通过碳在铁液中的溶解和扩散进行的。当铁碳合金的含碳量在 2.1%时，石墨增碳剂中的石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳剂的直溶现象几乎不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐的扩散溶解。石墨增碳剂的增碳速度明显的高于非石墨增碳剂。对所有石墨铸铁，石墨增碳剂中的石墨，可作为先共晶晶核和共晶石墨晶核。由不同的配料比使用碳质增碳剂和不采用增碳工艺，在铁液化学成分中含量相同条件下，经过增碳处理的铸铁中氮含量增加，但可以形成氮化硼等，可以作为石墨结晶重要的基底，为石墨创造良好的形核成长条件。因此，增碳剂在增加铁液含碳量的同时，能改善铁液凝固后的组织和性能。杨浦区增碳剂公司哪家好