产品瑕疵检测系统价格

时间:2020年06月01日 来源:

电位诱发衰减效应是电池组件长期在高电压作用下,使玻璃、封装材料之间存在漏电流,大量电荷狙击在电池片表面,使得电池表面的钝化效果恶化,导致组件性能低于设计标准。PID现象严重时,会引起一块组件功率衰减50%以上,从而影响整个组串的功率输出。

一是系统设计原因:光伏电站的防雷接地是通过将方阵边缘的组件边框接地实现的,这就造成在单个组件和边框之间形成偏压,组件所处偏压越高则发生PID现象越严重。对于P型晶硅组件,通过有变压器的逆变器负极接地,消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生,但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本;

二是光伏组件原因:高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流,封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一,在使用不同EVA封装胶膜条件下,组件的抗PID性能会存在差异。

三是电池片原因:电池片方块电阻的均匀性、减反射层的厚度和折射率等对PID性能都有着不同的影响。上述引起PID现象的三方面中,由在光伏系统中的组件边框与组件内部的电势差而引起的组件PID现象被行业所公认。 欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,节约成本,提高识别准确度,降低返修率,欢迎致电我司。产品瑕疵检测系统价格

基于上述原因,我们可以看出对电池片功能影响比较大的,是平行于主栅线的隐裂。根据研究结果,50%的失效片来自于平行于主栅线的隐裂。

45°倾斜裂纹的效率损失是平行于主栅线损失的1/4。

垂直于主栅线的裂纹几乎不影响细栅线,因此造成电池片失效的面积几乎为零。

相比于晶硅电池表面的栅线,薄膜电池表面整体覆盖了一层透明导电膜,所以这也是薄膜组件无隐裂的一个原因。

有研究显示,组件隐裂严重时,会导致组件功率的损失,但是损失的大小并不一定。裂纹对组件电性能的影响小,而裂片对组件功率损失非常大;老化试验,即组件在工作或非工作的情况下,温、湿度变化可能会引起电池片隐裂的加剧;组件中没有隐裂的电池片比隐裂的电池片抗老化能力强。 产品瑕疵检测系统价格欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,降低成本,提高识别准确率,减低返修率,欢迎垂询我司。

太阳能电池片EL自动识别系统通过自动判断太阳能电池片的内部缺点,**终实现自动识别,不断提高检测的自动化水平,大幅度减少人工干预,将减少光伏电池片EL检测的人力成本。太阳能电池片EL自动识别系统非常重要,而利用传统算法通过人眼观看的方式识别内部缺点,容易因人眼疲劳发生误判、漏判等状况,影响光伏电池串质量。将电池片放入上料盒,利用风刀分离电池片,机械手将电池片吸附后放至传送带,电池片至检测位置后上电模块夹持电池片进行上电,利用EL(电致发光)原理,相机获取图像将数据以图像形式储存在指定位置,利用AI后台数据分析图像,将识别后的图像显示至显示器并将判别信息给PLC进行分选

光伏行业的发展使其质量标准出现规范化以及统一化的发展趋势,行业内对太阳能电池组件以及电池片的质量检测越来越严格,特别是太阳能电池组件以及电池片表面缺点的检测。就目前的检测技术而言,虽然机器检测的效率相对较高,但是并不适用于电池组件和电池片检测,从而使得电池组件和电池片缺点检测需要采用人工检测方法,但是人工检测成本较高,而且准确率得不到保障。因此,研究一种全新的太阳能电池组件以及电池片表面缺点检测的方法与软件系统是很有必要的,从该行业的长期发展来看,未来光伏产业对此类软件的需求会越来越高,以保障企业生产部门在检测过程中的效率要求,及时研究新方法并应用新的检测软件系统以便提高检测效率是未来检测市场的大趋势。欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确率与速率均达到或超出国内外同类设备水平,**行业。

光伏电站的收益好坏,取决于光伏组件的发电效率,而影响光伏组件发电效率的因素可通过EL检测分析出来并加以改善。

EL英文全称Electro Luminescence,即电致发光,也可以叫电子发光检测。是根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮;非平衡载流子浓度越低(缺点区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺点情况。 欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确性与速度均达到或超过国内外同类设备水平,领跑行业。江西电池片检测仪

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    全自动EL测试仪,即太阳能电池组件缺点检测(EL)全自动测试仪,用于晶体硅的缺点检测,可与客户的产线配套,实现自动上下料,自动测试,可人工对缺点进行标记,保存在本地或远端数据库中,PC控制软件可通过以太网接口实现与客户系统对接,传输测试结果和报警信息,并可依据客户需求定制功能。1、EL全自动测试仪结构设计合理,调整方便,可轻松实现与客户产线接口。2D摄像机采用SONY感光芯片(140万/600万)或者柯达感光芯片(830万),成像效果优良;并带有制冷功能,制冷效果可达-20℃,可进一步提升图像质量。摄像机分为140万、600万、830万不同规格,并可配置双相机。3、专业PC软件,不仅可以实现测试流程的监控,还允许客户直接标记缺点类型,随同测试结果一同保存。具有本地数据库可实现测试结果的查询,同时具有同库系统接口功能,可将测试结果及时上传,也可上报设备工作情况。更多功能可由客户的需求定制。4、自动条形码扫描功能。 产品瑕疵检测系统价格

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